月归档： 2018.07

TIMKEN U系列 带座球轴承单元特性

110多年来，TIMKEN铁姆肯公司的创新发明持续推动着世界的运转，其中包括宽内圈轴承和带座球轴承单元。我们将继续创新，运用轴承、冶金、密封和终端用户应用等领域精深的工程知识，以带座单元产品生产线为基础，提供优异的产品性能。

铁姆肯公司的带座球轴承单元可通过以下方法帮助提高工作效率：

提高设备正常运行时间和降低维护成本

• 配有球面外圈的轴承和精密加工的铸铁轴承座有助于防止外圈旋转。
• 轴承可承受的静态偏心量为 +/-3 度。
• 正常工作的设计温度范围在-20°C至100°C（-4° 至 F 212°F) 之间。
• 宽内圈球轴承提供更牢固的轴支撑。
• 高强度轴承座适用于大多数的工业应用。
• 轴承均经过预润滑处理，可立即安装。
• TIMKEN铁姆肯公司的应用知识和技术支持符合标准。

坚固的密封设计适用于最严苛的环境

• 精密的密封可延长轴承使用寿命，减少润滑剂泄漏。
• 包含一个钢制挡边的密封设计可为轴承提供额外保护。
• 有效防止润滑脂泄漏，减少碎屑和水分侵入，提高轴承性能。

尺寸齐全的即装即用带座轴承单元

• 五种不同的轴承座设计和可更换插件采用公制或英制尺寸。
• 定位螺钉锁紧装置、适用于锥孔的紧定套锁紧以及偏心套锁紧设计让安装简单易行。
• 尺寸齐全，可满足各种应用的需要。
• 适用于多种应用，无需修改。
• 本地充足的库存可确保提供让您满意的服务。

TIMKEN铁姆肯公司的服务工程师遍及全球，可为您提供现场支持。所提供的服务有助于延长维护周期，增加设备的正常运行时间。
TIMKEN铁姆肯公司为您提供一站式摩擦管理解决方案，提供各类轴承及相关附件，包括润滑剂、密封、工具、培训和维修服务。

TIMKEN球轴承的应用

工作台与刀具主轴是机床最为重要的元素。因此，为满足主轴在速度、工作精度和工件表面光洁度上的要求，选择合适尺寸与类型的球轴承来支撑主轴是一个重要的设计问题。

在所有的滚动轴承类型里，超精密球轴承是各种机床应用中的最佳选择，适用于各种工作载荷、速度和润滑条件。成对装配、带预载荷、一体式复合材料保持架的角接触轴承，有着出色的承载能力且拥有最大的主轴刚性。这种轴承广泛应用于更高转速、更高精度、更高表面光洁度和更高生产率的机床领域。

选择精密轴承需要考虑诸多因素。而其中影响机床主轴性能的因素有内部几何构型、安装方案、与轴和轴承座的安装配合、转动部件的平衡与对准，最后但同等重要的还有润滑。这些因素在低转速应用中就很重要，因此对高速主轴就必须要考虑到。

为最小化轴受载时的弯曲变形，设计机床主轴时应考虑选择最小无支撑长度和最大截面面积。由于同样的原因，主轴轴承座也要足够厚以承受工作载荷。轴承座的截面结构要尽可能的均衡一致，以减小由温度变化造成结构变形的不均匀而导致的应力集中。另外，较厚并且厚度成比例的轴承座可以帮助球轴承尽快散热。

TIMKEN角接触轴承详细说明

TIMKEN 2MM-WI：

接触角为15度精密轴承。一般适用于较低运行温度，具有很宽的速度和承载区域。为了让机床能在更高的生产效率下生产出更精密的产品，即使是在最低的工作温度下，轴承必须在轴向和径向上同时提供较高的刚性。例如，精密切削加工中，轴承受到的载荷要比在精密磨加工中所遇到
的大。前者的速度低，载荷大，后者为高速和轻载。 2MM-WI型可以灵活地满足应用中各种工况变化的要求，为机床的设计者带来方便。

TIMKEN 3MM-WI：

接触角为25度，用于主要载荷为轴向载荷，并且轴向刚度要求较高的应用上。典型的应用为大型立式旋转磨床、卧式和立式圆盘磨床和在直接承受极高座力或卡盘压力的重型车床上当成推力轴承使用。2MM-WO接触角为15度，用于高速应用，此时轴承上的载荷主要为滚珠的向心力。与低挡肩外圈的MM-WI型不同， 2MMWO型在外圈两侧都是高挡肩，而在内圈一侧是低挡肩。这种设计允许轴承装配最多的滚珠和使用由外圈精磨滚道引导的一片式保持架。这一轴承系列供应时一般是可分离的内圈与滚珠保持架放在一起，同时配上允许极高速运行的特殊滚道修形的外圈。

TIMKEN 2MMV和3MMV-HX：

在尺寸上与相当的9100、 99100、 9300和ISO10、19系列轴承可互换。这些设计使主轴在更少时间内除去更多材料，同时保持卓越的机械公差。这可以通过结合独特的滚珠部件和精密滚道几何修形来达到。2MMV 和 3MMV-HX VV 具有HX全部的高速优点，但新增了预润滑和高速密封。这些轴承密封帮助保护润滑油不受外部污染，同时确保轴承内部具有足够润滑。

TIMKEN 2MMV 和 3MMV 99100WN：

接触角为15度和25度，已经发展到可以满足高速机床需求的水平。这类轴承的设计特点，使这类轴承的运行速度比普通角接触球轴承更高。内径、外径和宽度与MM9100系列相同。

Timken圆锥滚子轴承基本介绍

Timken圆锥滚子轴承因刚度、承载能力、精度及可靠性方面公认的优势，多年来被广泛应用于机床行业。

众多应用中新陶瓷和CBN切割工具的使用，以及主轴电机功率的提高实现了更高的加工转速。因此如何在更高的转速下保持同样的加工精度将成为主轴优化设计的挑战。铁姆肯公司已经通过开发下列项目，满足了这一挑战的要求：

• 特殊的轴承内部几何形状
• 创新的轴承设计

由于精密圆锥滚子轴承承载能力高并且机床行业的载荷等级较低，轴承很少因出现疲劳损坏而被更换。通常在机床整体精度降低并进行整修时更换轴承。在这一阶段，即使这些轴承性能良好，仍然建议更换，因为轴承可能由于某一点的磨损而丧失精度。

轴承更换
 

即使在若干年运转后认为设备已经老化，仍然不建议用标准精度的轴承替换初始的精密轴承。因为标准精度轴承较高的跳动量会导致主轴运转的失控，同时也会导致加工零件的精度降低以及工具提早磨损。

最佳的措施是将同样精度等级的轴承安装到初始设备中。更换后的内外圈应该使设备到达初始精度等级。

检验

在任何精密设备上的轴承更换不会使其完全恢复初始精度，如果相关部件（主轴、轴承座、螺母、隔圈）在尺寸或者形状上出现明显缺陷，轴承会将这种缺陷反映在工件上。系统的总跳动量为每个部件跳动量之和。精密轴承最大跳动量不超过其精度等级规定的数值，但也不会减小主轴和轴承座所产生的跳动量。

仔细检查相邻部件，再进行合适的整修。如果需要，必须在重新安装轴承前完成上述工作。需要特别检查的事项是几何形状（圆度、圆柱度、同心度）、表面情况（裂纹、毛刺）、尺寸（内径、外径和宽度）和最终配合等级。

重新装配

对原始设备，技术部分介绍的指导方针完全适用。

精密轴承类型

精密圆锥滚子轴承中最常见的类型为单列的 TS 型和 TSF 型轴承，双列的TDO 型轴承。

这些轴承类型包含了针对机床应用特别设计的产品，例如仅有精密级产品的可变预载 Hydra – RibTM 轴承、高速 TSMA 轴承和紧凑的TXR 交叉滚子轴承。

铁姆肯公司精密轴承尺寸范围从小于 20.000 mm（ 0.7874 英寸）内径到大于 2000.00 mm（ 78.7402 英寸）外径，这取决于轴承类型。

铁姆肯公司确保有专门的工厂生产精密圆锥滚子轴承，从而体现这一市场的重要性。简而言之，轴承的精密质量是通过加工制造实现的，而不是从标准精密等级的轴承中挑选出来。为了提高可靠性，铁姆肯公司轴承都是采用高质量合金钢制造而成。