TIMKEN轴承 NU219EJ 圆柱滚子轴承

TIMKEN轴承 NU219EJ 圆柱滚子轴承

TIMKEN NU型圆柱滚子轴承 (RIU, RU)

TIMKEN利用其80年设计和制造圆柱滚子轴承的经验,不断提高TIMKEN圆柱滚子轴承的各种尺寸和配置的性能,包括英寸和公制以及一排、两排和四排设计。

这类TIMKEN轴承仅承受径向载荷,能适应轴向膨胀和收缩。当TIMKEN圆柱滚子轴承旋转时,一个套圈相对另一个套圈发生轴向位移,产生微小的摩擦。如果提供轴向定位,TIMKEN圆柱滚子轴承可在一个或两个位置上支承轴。其外圈有双挡边,而内圈不带挡边。

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NU219EJ 规格

设计单位

公制

钻孔-d

95 mm

   

类型

NU

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NU219EJ 尺寸

外径 D 

170 mm

6.6929 in

内圈 C 

32 mm

1.2598 in

外圈 B 

32 mm

1.2598 in

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NU219EJ 基本额定负载

静态径向额定值 C0

271000 N

60900 lbf

静态径向额定值C 

248000 N

55800 lbf

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NU219EJ 因素

热转速额定值(油脂)

3500 rpm
参考热额定转速(油) 4100 rpm
几何因子 Cg  0.090

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NU219EJ 安装尺寸

内圈半径 R 

2 mm

0.1 in

外圈半径 r

2 mm

0.1 in

内圈直径 da 

109 mm

4.3 in

用热膨胀方法安装TIMKEN直孔轴承

用热膨胀方法安装TIMKEN直孔轴承

  • 大多数应用都需要在轴上采用过盈配合方式。
  • TIMKEN轴承加热使其膨胀到足以轻松滑入到轴上,即可轻松完成安装
  • 通常采用两种加热方法:
    • 热油箱
    • 感应加热
  • 第一种方法通过对一箱具有高闪点的油进行加热来完成
  • 油温不能超过121°C(250°F)。93°C (200°F) 的油温足以满足大多数应用
  • 应将TIMKEN轴承加热 20 或 30 分钟,或者直到它膨胀到足以轻松滑入到轴上
  • 可以使用感应加热过程来安装TIMKEN轴承
  • 感应加热过程很快,因此必须特别注意防止温度超过 93°C(200°F)
  • 通常需要对设备和轴承进行试验性运行,以掌握正确的加热时间
  • 可以使用会在预定温度下熔化的热蜡笔来检查TIMKEN轴承的温度
  • 将TIMKEN轴承加热之后,应将其端端正正地紧靠在轴肩上
  • 随后安装锁紧垫圈和锁紧螺母或盖板,以便将TIMKEN轴承固定在轴的轴肩上
  • 当TIMKEN轴承渐渐冷却时,需拧紧锁紧螺母或盖板
  • 当轴承座中需要以过盈配合的安装方式来防止外圈旋转时,可以对轴承座进行加热,使其膨胀便于安装
  • 使用油浴方法,TIMKEN轴承不应与热源直接接触
  • 通常的做法是在距离油箱底部数英寸高的位置放一张屏蔽网。使用小型支撑块将轴承和屏蔽网隔开
  • TIMKEN轴承一定要远离附近的任何高温热源,否则TIMKEN轴承有可能会过热,从而导致TIMKEN轴承圈的硬度下降
  • 通常可以使用加热炉。最好配有自动温度控制设备
  • 如果安全法规禁止使用开口式热油浴,则可以使用15%的溶性油和水的混合液。这种混合液最高可以加热到93°C(200°F),而且不会产生火苗

TIMKEN轴承 NJ2219EJ 圆柱滚子轴承

TIMKEN轴承 NJ2219EJ 圆柱滚子轴承

TIMKEN NU型圆柱滚子轴承 (RIU, RU)

TIMKEN利用其80年设计和制造圆柱滚子轴承的经验,不断提高TIMKEN圆柱滚子轴承的各种尺寸和配置的性能,包括英寸和公制以及一排、两排和四排设计。

这类TIMKEN轴承仅承受径向载荷,能适应轴向膨胀和收缩。当TIMKEN圆柱滚子轴承旋转时,一个套圈相对另一个套圈发生轴向位移,产生微小的摩擦。如果提供轴向定位,TIMKEN圆柱滚子轴承可在一个或两个位置上支承轴。其外圈有双挡边,而内圈不带挡边。

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NJ2219EJ 规格

设计单位

公制

钻孔-d

95 mm

   

类型

NJ

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NJ2219EJ 尺寸

外径 D 

170 mm

6.6929 in

内圈 C 

43 mm

1.6929 in

外圈 B 

43 mm

1.6929 in

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NJ2219EJ 基本额定负载

静态径向额定值 C0

378000 N

85000 lbf

静态径向额定值C 

324000 N

72800 lbf

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NJ2219EJ 因素

热转速额定值(油脂)

2900 rpm
参考热额定转速(油) 3400 rpm
几何因子 Cg  0.0978

TIMKEN圆柱滚子轴承轴承 NJ2219EJ 安装尺寸

内圈半径 R 

2 mm

0.1 in

外圈半径 r

2 mm

0.1 in

内圈直径 da 

108 mm

4.3 in

TIMKEN调心滚子轴承轴和轴承座表面光洁度

TIMKEN调心滚子轴承轴和轴承座表面光洁度

  • 要在其上安装TIMKEN轴承的轴表面必须清洁,没有划痕和毛刺
  • 对于具有静止轴承座和旋转轴的应用场合,建议将轴上的轴承座研磨到1.6μm(65μin.)Ra
  • 如果无法使用磨削方法,在很多情况下可以使用3.2μm(125μin.)Ra的机加工抛光,但应稍稍增大过盈配合量
  • TIMKEN轴承座内径应抛光到3.2μm(125μin)Ra

注意:除非已经准备好安装TIMKEN轴承,否则不要将TIMKEN轴承从包装中取出。

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 轴承尺寸

TIMKEN轴承 M84249-M84210 轴承尺寸

TIMKEN TS型单列圆锥滚子轴承

TIMKEN轴承 M84249-M84210 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

单列TIMKEN圆锥滚子轴承是一种基本的、使用较广泛的圆锥滚子轴承,TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件:内圈组合及外圈,它们通常是成对安装。

在组装时,TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙(轴向游隙)或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承由两个主要的可分离部分组成:锥体(内环)组件和杯体(外环)。它通常成对安装在轴上。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 规格

系列 M84200
锥体零件号 M84249
外圈编号 M84210
设计单位 英寸
   
   

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 设计尺寸

d – 钻孔

1.0000 in

25.400 mm

D – 外圈直径

2.3437 in

59.530 mm

B – 内圈宽度

0.9100 in

23.114 mm

C – 外圈宽度

0.7200 in

18.288 mm

T – 轴承宽度

0.9200 in

23.368 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

0.030 in

0.760 mm

r – 外圈背面半径

0.06 in

1.52 mm

da – 锥面前衬直径

1.27 in

32.5 mm

db – 锥面背衬直径

1.42 in

36 mm

Da – 轴承座底背衬直径

2.24 in

55.90 mm

Db – 轴承座背衬直径

1.95 in

49.53 mm

Ab – 保持架前端间隙

0.09 in

2.3 mm

Aa – 保持架锥面间隙

0.03 in

0.8 mm

a – 有效中心位置

-0.2 in

-5.1 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

3390 lbf

15100 N

C1 – 动态径向额定值 (100万转)

13100 lbf

58100 N

C0 – 静态径向额定值

14200 lbf

63300 N

Ca90 – 动态推力额定值(9000万转)

3170 lbf

14100 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 M84249-M84210 系数

K – 系数 1.07
e – ISO 系数 0.55
Y – ISO 系数 1.1
G1 – 发热系数(滚子滚道) 12.7
G2 – 发热系数(凸轮端部) 7.56
Cg – 几何因数 0.067

TIMKEN调心滚子轴承的检查和准备

TIMKEN调心滚子轴承的检查和准备

  • 应准备好机器的所有部件,并在继续操作之前将它们彻底清洁
  • 应清洁TIMKEN轴承座,包括吹洗注油孔
  • 不要在TIMKEN轴承上使用空气软管
  • 如果有盲孔,请插入一根磁棒以去除在制造过程中可能堆积在盲孔中的金属碎片
  • 轴肩或与TIMKEN轴承相接触的间隔圈应当与轴线垂直
  • 轴颈圆角必须足够小,能够塞满TIMKEN轴承的半径
  • 应对照详细技术要求打印件检查所有原装部件的尺寸精度。应仔细检查轴和轴承座的尺寸和形位公差(圆度等等)

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 轴承尺寸

TIMKEN轴承 L44643X-L44613 轴承尺寸

TIMKEN TS型单列圆锥滚子轴承

TIMKEN轴承 L44643X-L44613 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

单列TIMKEN圆锥滚子轴承是一种基本的、使用较广泛的圆锥滚子轴承,TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件:内圈组合及外圈,它们通常是成对安装。

在组装时,TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙(轴向游隙)或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承由两个主要的可分离部分组成:锥体(内环)组件和杯体(外环)。它通常成对安装在轴上。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 规格

系列 L44600
锥体零件号 L44643X
外圈编号 L44613
设计单位 英寸
   
   

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 设计尺寸

d – 钻孔

1.0000 in

25.400 mm

D – 外圈直径

2.0467 in

51.986 mm

B – 内圈宽度

0.5800 in

14.732 mm

C – 外圈宽度

0.5000 in

12.700 mm

T – 轴承宽度

0.5910 in

15.011 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

0.050 in

1.270 mm

r – 外圈背面半径

0.08 in

2.03 mm

da – 锥面前衬直径

1.16 in

29.5 mm

db – 锥面背衬直径

1.25 in

31.8 mm

Da – 轴承座底背衬直径

1.91 in

48.51 mm

Db – 轴承座背衬直径

1.75 in

44.45 mm

Ab – 保持架前端间隙

0.05 in

1.3 mm

Aa – 保持架锥面间隙

0.02 in

0.5 mm

a – 有效中心位置

-0.13 in

-3.3 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

2080 lbf

9230 N

C1 – 动态径向额定值 (100万转)

8010 lbf

35600 N

C0 – 静态径向额定值

7400 lbf

32900 N

Ca90 – 动态推力额定值(9000万转)

1330 lbf

5910 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643X-L44613 系数

K – 系数 1.56
e – ISO 系数 0.37
Y – ISO 系数 1.6
G1 – 发热系数(滚子滚道) 8.9
G2 – 发热系数(凸轮端部) 8.9
Cg – 几何因数 0.0526

直孔TIMKEN调心滚子轴承径向游隙减少量计算

直孔TIMKEN调心滚子轴承径向游隙减少量计算

步骤1:检查公差配合信息。

  • TIMKEN轴承内径和外径尺寸/公差
  • TIMKEN轴承工作条件(负荷/速度)

步骤2:确定轴和轴承座的尺寸公差。

  • 确定推荐的轴公差
  • 确定推荐的轴承座公差

步骤3:测定轴外径和轴承座内径尺寸/公差。

  • 确定推荐的轴外径尺寸
  • 确定推荐的轴承座内径尺寸

步骤4:计算TIMKEN轴承和轴/轴承座的配合量。

  • 计算轴/轴承的最大和最小过盈配合
  • 计算轴承座/轴承的最大和最小过盈配合注意:负值表示过盈配合
  • 注意:正值表示间隙配合

步骤5:计算配合导致的径向游隙减少量。

  • 轴/轴承过盈配合导致径向游隙减少量=约为过盈量的80%
  • 轴承座/轴承过盈配合导致的径向游隙减少量=约为过盈量的60%

TIMKEN轴承/轴承座间隙配合导致的径向游隙减少量。间隙配合不会导致径向游隙减少。

步骤6:确定安装前的径向游隙。

步骤7:计算安装后径向游隙。

  • 计算最大安装后径向游隙:最大安装前径向游隙-最小减少量
  • 计算最小安装后径向游隙:最小安装前径向游隙-最大减少量

步骤8:评估安装后径向游隙。

步骤9:用C3游隙水平审查,重复步骤6-8。安装后径向游隙大于最小允许值,因此 C3 级别径向游隙可以接受。

步骤10:根据工作转速确定径向游隙选择。根据经验,TIMKEN轴承在高于额定热转速70%的速度下工作时,应选大一级的径向游隙(第18页)。

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 轴承尺寸

TIMKEN轴承 L44643-L44613 轴承尺寸

TIMKEN TS型单列圆锥滚子轴承

TIMKEN轴承 L44643-L44613 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

单列TIMKEN圆锥滚子轴承是一种基本的、使用较广泛的圆锥滚子轴承,TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件:内圈组合及外圈,它们通常是成对安装。

在组装时,TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙(轴向游隙)或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承由两个主要的可分离部分组成:锥体(内环)组件和杯体(外环)。它通常成对安装在轴上。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 规格

系列 L44600
锥体零件号 L44643
外圈编号 L44613
设计单位 英寸
   
   

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 设计尺寸

d – 钻孔

1.0000 in

25.400 mm

D – 外圈直径

2.0467 in

51.986 mm

B – 内圈宽度

0.5800 in

14.732 mm

C – 外圈宽度

0.5000 in

12.700 mm

T – 轴承宽度

0.5910 in

15.011 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

0.050 in

1.270 mm

r – 外圈背面半径

0.08 in

2.03 mm

da – 锥面前衬直径

1.18 in

30 mm

db – 锥面背衬直径

1.26 in

32 mm

Da – 轴承座底背衬直径

1.91 in

48.51 mm

Db – 轴承座背衬直径

1.75 in

44.45 mm

Ab – 保持架前端间隙

0.05 in

1.3 mm

Aa – 保持架锥面间隙

0.02 in

0.5 mm

a – 有效中心位置

-0.13 in

-3.3 mm

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

2080 lbf

9230 N

C1 – 动态径向额定值 (100万转)

8010 lbf

35600 N

C0 – 静态径向额定值

7400 lbf

32900 N

Ca90 – 动态推力额定值(9000万转)

1330 lbf

5910 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 L44643-L44613 系数

K – 系数 1.56
e – ISO 系数 0.37
Y – ISO 系数 1.6
G1 – 发热系数(滚子滚道) 8.9
G2 – 发热系数(凸轮端部) 8.93
Cg – 几何因数 0.0526

锥孔TIMKEN调心滚子轴承径向游隙减少量计算

锥孔TIMKEN调心滚子轴承径向游隙减少量计算

步骤1:将TIMKEN轴承竖起,对中内圈和滚子。对内圈施压并来回摆动旋转数次,使滚子正确就位。

步骤2:使用塞尺测量两列TIMKEN轴承安装前的径向游隙。

  • 塞尺必须在未承载滚子处测量
  • 塞尺塞进必须覆盖滚子长度
  • 能塞进的最厚塞尺厚度即为实际径向游隙
  • 取两列TIMKEN轴承的平均径向游隙为轴承最终的径向游隙值

步骤3:确定的径向游隙测量值在公差范围内。

步骤4:确定TIMKEN轴承安装后的径向游隙减少推荐量。

步骤5:测定最大和最小安装后径向游隙。

  • 最大安装后径向游隙=安装前实际径向游隙-最小建议减少量
  • 最小安装后径向游隙=安装前实际径向游隙-最大建议减少量

步骤6:确定TIMKEN轴承径向游隙减少量对应的内圈轴向位移。

步骤7:将TIMKEN轴承放置在锥形轴(或锥形套筒)上,直到与TIMKEN轴承内径呈线-线接触。

步骤7(可选):用锁紧螺母(或液压螺母)施加安装力,推动TIMKEN轴承到轴或锥形套筒上,直到内圈轴向位移达到所需范围。安装时,应当测量内圈轴向位移。

步骤8:使用锁紧螺母(或液压螺母)施加安装力,向上移动TIMKEN轴承到轴或锥形套筒上,直到安装后径向游隙达到步骤5所需的范围。安装时,游隙测量应在未承载滚子处进行。

步骤9:根据允许的安装后最小径向游隙来评估实际的安装后游隙值。