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TIMKEN轴承的预载荷水平

预载荷球轴承的内部条件与承受轴向载荷的球轴承类似，当后续运行载荷作用在TIMKEN轴承组件上时，这种初始的轴向载荷明显降低轴向和径向挠度。预载荷水平在很高速度时限制了接触角的变化，并防止在很高加速度和速度下滚珠打滑。

在很多情况下，TIMKEN轴承预载荷的大小是在希望的刚度和降低预载荷在设备上的不利影响之间求取平衡。如果运行速度高，预载荷过重会导致过高的运行温度，最后可导致TIMKEN轴承损坏。为了满足总体性能要求，球轴承预载荷共有四大类：超轻型、轻型、中等和重型。为了使性能最大化，TIMKEN公司能设计特定预载荷的超精密球轴承。

美国TIMKEN轴承的密封

TIMKEN轴承的密封用于挡住杂质并充填润滑剂，保证TIMKEN轴承运行可靠并延长使用寿命。HX轴承有可选的非接触密封，可单独使用，也可成对使用（V、VV）。WI 9100和 9300 系列有可选的低转距接触密封（P、PP）。滚珠丝杠支撑轴承双列一体组合单元（MMN/MMF）包括一体化的低扭矩接触密封。

TIMKEN混合陶瓷轴承

TIMKEN公司已经设计出了一款先进的轴承，将陶瓷滚动体结合优质钢圈和先进的轴承技术，目的是达到最大的速度能力和较高的刚度。与全钢轴承相比，混合陶瓷轴承的摩擦特性较低，即使在边界润滑条件下，很少引起滚珠打滑，产生的热量低、速度高、系统整体可靠性较高。

瓷滚珠比具有超精表面处理（表面粗糙度等于或小于 0.0127微米）的钢滚珠轻 60%，离心力低，速度系数比钢滚珠高20%。油润滑的陶瓷混合TIMKEN轴承运行时可达300万dN，而润滑脂润滑的瓷混合滚珠在运行能达到100万dN。

dN＝轴承内孔直径（mm）×速度（RPM）

陶瓷材料的弹性模量比钢高 50%，增加TIMKEN轴承刚度。这种较高的刚度可导致TIMKEN轴承较高的接触应力水平。陶瓷轴承一般不适合较高的载荷和／或低速。

TIMKEN超精密轴承的接触角

TIMKEN轴承接触角形成于滚动体和滚道之间，支撑径向载荷和轴向（推力）载荷的合成载荷。深沟（康拉德）轴承的接触角为0°，最适合支撑径向载荷或两个方向的轴向载荷。为了支撑较高的轴向载荷或合成载荷，通常最好采用角接触轴承。为了在任何方向支撑其他径向载荷和轴向载荷，在相反方向装上TIMKEN轴承组件。

绝大多数TIMKEN公司的角接触超精密球轴承有标准的大接触角（25度）和小接触角（15度），如果需要，还有其他选项。各类TIMKEN轴承都有其最适合机床主轴的特性。基本是根据主要载荷方向选择接触角。

• 15°——当主要是径向加载时使用用于很高的速度应用
• 25°——当主要是轴向加载时使用
• 60°——轴向刚度最高用于滚珠丝杠支撑轴承

高速产生滚珠上的离心力，较低的接触角对处理离心力更有利，因为速度越高，内部径向载荷越高。

主轴旋转速度受TIMKEN轴承组件内部产生的热量限制。低的接触角能够减少热量产生、从而运行温度低、速度高。

TIMKEN公司的滚珠丝杠支撑轴承的接触角设计成60度，用于低速运转，并在标准超精密机床球轴承中的轴向刚度最高。随着接触角增大，轴向刚度也增大，径向刚度减小，因而最大运行速度降低。

TIMKEN圆锥滚子轴承的精密等级

通常来说，特定的应用场合一旦确定了最适合的TIMKEN轴承部件编号，最后的参数是选择精度水平。标准等级的TIMKEN圆锥滚子轴承的滚道和滚子有冠状或加强型轮廓。TIMKEN公司的精密圆锥滚子轴承是直轮廓，运转精确度和性能满足 ABEC5/ISO P5、ABEC7/ISO P4和 ABEC9/ISO P2的要求。Precision Plus系列轴承的总径向跳动量不到1微米，超过了ABEC9 / ISO P2的精度水平，甚至可以更好。为了达到必要的精度水平，所选的部件编号需采用建议的装配和/或检验代码（精密等级和性能代码）。