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TIMKEN轴承的耐磨材料

为了改进机床性能和使用寿命，先进的TIMKEN轴承能够耐碎屑磨损。采用WearEver技术的TIMKEN公司的超精密轴承将特殊高合金钢和陶瓷滚珠结合，为高速应用提供了卓越的性能和切剖质量，改善机器的效率和利用，同时减少了辅助的最后完工工序和停工时间。

在设计TIMKEN轴承时专门采用这种独特的耐磨钢，目的是经受硬杂质引起的损坏，硬杂质是缩短TIMKEN轴承使用寿命的一个主要原因。研究表明，在有硬杂质的时候，使用这种先进材料的使用寿命是标准TIMKEN轴承的十倍。这种材料在高速机加工生产力和改善TIMKEN轴承质量方面，具有明显的先进性。

TIMKEN超精密轴承的接触角

TIMKEN超精密轴承接触角形成于滚动体和滚道之间，支撑径向载荷和轴向（推力）载荷的合成载荷。TIMKEN深沟轴承的接触角为0°，最适合支撑径向载荷或两个方向的轴向载荷。为了支撑较高的轴向载荷或合成载荷，通常最好采用TIMKEN角接触轴承。为了在任何方向支撑其他径向载荷和轴向载荷，在相反方向装上TIMKEN轴承组件。

绝大多数TIMKEN公司的角接触超精密球轴承有标准的大接触角（25度）和小接触角（15度），如果需要，还有其他选项。各类TIMKEN轴承都有其最适合机床主轴的特性。基本是根据主要载荷方向选择接触角。

• 15°——当主要是径向加载时使用

用于很高的速度应用

• 25°——当主要是轴向加载时使用
• 60°——轴向刚度最高

用于滚珠丝杠支撑轴承

高速产生TIMKEN轴承滚珠上的离心力，较低的接触角对处理离心力更有利，因为速度越高，内部径向载荷越高。

TIMKEN超精密球轴承的特点

TIMKEN公司的超精密机床球轴承生产线的设计满足ABEC7/9（ISO P4 /P2）公差水平，但是，TIMKEN公司能制造超过 ISO/ABMA准则的超精密球轴承，保证所有终端用户提供最优质的

产品，使机器的性能最优化。

在机床行业用得最多的主轴轴承是TIMKEN超精密球轴承，这些角接触轴承主要用于精密、高速的机床主轴。TIMKEN公司能制造出超精密的机床轴承，共有四大公制 ISO尺寸系列。另外，因为TIMKEN轴承设计和几何形状的具体变化，TIMKEN公司将这四大基本系列又分成七种角接触的轴承类型：

• ISO 19（9300WI、9300HX系列）
• ISO 10（9100WI、9100HX、99100WN系列）
• ISO 02（200WI系列）
• ISO 03（300WI 系列）

为了优化承载能力或速度能力，有多种内部几何形状可用：WI、WN、HX或 K。WI类型的TIMKEN轴承设计能使不同TIMKEN轴承横截面积最大化并且用于中速到高速应用。HX是TIMKEN公司久经验证的高速设计，其明显优势是在较高速度时，产生较低的热量和较低的离心力。WN型TIMKEN轴承通常是在WI 和HX之间的一种折中办法，因为其高速能力比WI高，但承载能力较低，刚度比HX型TIMKEN轴承高，但速度能力较低。

大多数TIMKEN轴承类型的接触角度要么是15度（2MM），要么是25度（3MM）。另外，TIMKEN公司现在的库存中比以前有更多的陶瓷滚珠轴承，目的是满足更高速度的要求。

Ｋ型深沟球（康拉德）超精密径向轴承通常用于能力和刚度不要求双列轴承的场合。因为这些TIMKEN轴承采用的是单列、径向深沟构造以及超精密水平的公差，所以它们能承载双方向的推力载荷，并且具有相对的高速能力，特别是施加的轴向载荷较轻的时候。TIMKEN公司的深沟球超精密径向机床轴承共有以下几类ISO 尺寸系列：

• ISO 10（9100K系列）
• ISO 02（200K系列）
• ISO 03（300K系列）

运行中电动机TIMKEN轴承温度升高的处理

电动机TIMKEN轴承过热的原因有以下几种：

• TIMKEN轴承损坏；
• TIMKEN轴承润滑油过多，过少或油质不良；
• TIMKEN轴承与轴配合过松走内圆或过紧；
• TIMKEN轴承与端盖配合过松走外围或过紧；
• 滑动轴承油环轧煞或转动缓慢；
• 电动机两侧端盖或轴承盖为装平；
• 皮带过紧；
• 联轴器装配不当。

电动机TIMKEN轴承过热的处理：

• 检查油环是否转动，带油是否正常，油路是否堵塞、断油；
• 油量是否充足，油压有无异常，油温是否正常；
• TIMKEN轴承是否加油多过多或缺油；
• TIMKEN轴承冷却水是否正常；
• TIMKEN轴承有无异音或损坏现象。

电动机TIMKEN轴承过热的技术措施：

检修人员及运行人员加强巡检设备工作，增强责任心，及时对电动机TIMKEN轴承进行补油。

TIMKEN精密圆锥滚动轴承的纯滚动

TIMKEN圆锥滚子轴承的锥形滚道使之承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。与其他滚子TIMKEN轴承类型相比，滚子的纯滚动和滚道的线接触可以减少发热量并改进主轴的刚度和运转精度。纯滚动动作是两种设计特点的结果：滚子的锥度和滚子大端上球形表面与滚道挡边之间的接触。滚子设计延长线是沿着滚子本体延伸，朝向TIMKEN轴承中心线收敛，并且相交于中心线。这样，滚子和滚道之间没有相对滑动。

滚子的圆锥设计不仅保证滚子沿着滚子本体上每一点的表面速度和滚道贴合匹配，而且产生反座力，将滚子的球形大端推向滚道挡边。这种希望的反座力是外滚道和内滚道不同角度的函数，并且防止滚子偏移顶点。不偏移意味着滚子正向对中，因此，延长了TIMKEN轴承的使用寿命，提高了刚度和精确度。

有些应用要求不能被标准TIMKEN圆锥滚动轴承的精密水平满足，TIMKEN精密圆锥滚动轴承能够提升并保持当今机床行业要求的运行精度，满足各种相关专业市场的需求。TIMKEN圆锥滚子轴承精密等级为机床制造商提供了一种经济的设计方案，超过了大部分旋转精度和刚度的应用需要。