3MM-WI型TIMKEN角接触球轴承的特点
3MM-WI型TIMKEN角接触球轴承接触角为25度，用于主要载荷为轴向载荷，并且轴向刚度要求较高的应用上。典型的应用为大型立式旋转磨床、卧式和立式圆盘磨床和在直接承受极高座力或卡盘压力的重型车床上当成推力轴承使用。
2MM-WO型TIMKEN角接触球轴承的特点
2MM-WO型TIMKEN角接触球轴承接触角为15度，用于高速应用，此时TIMKEN轴承上的载荷主要为滚珠的向心力。与低挡肩外圈的MM-WI型不同，2MM-WO型在外圈两侧都是高挡肩，而在内圈一侧是低挡肩。这种设计允许TIMKEN轴承装配最多的滚珠和使用由外圈精磨滚道引导的一片式保持架。这一TIMKEN轴承系列供应时一般是可分离的内圈与滚珠保持架放在一起，同时配上允许极高速运行的特殊滚道修形的外圈。
2MM-WI型TIMKEN角接触轴承的特点
2MM-WI型TIMKEN角接触轴承接触角为15度精密轴承。一般适用于较低运行温度，具有很宽的速度和承载区域。为了让机床能在更高的生产效率下生产出更精密的产品，即使是在最低的工作温度下，TIMKEN轴承必须在轴向和径向上同时提供较高的刚性。例如，精密切削加工中，TIMKEN轴承受到的载荷要比在精密磨加工中所遇到的大。前者的速度低，载荷大，后者为高速和轻载。2MM-WI型可以灵活地满足应用中各种工况变化的要求，为机床的设计者带来方便。
TIMKEN超精密球轴承的性能
ABEC/ISO精度等级标准定义了广泛认可的质量标准；但某些能够影响TIMKEN轴承性能的因素，却未在这些标准中完全定义。
所以不同的TIMKEN轴承生产商的产品虽然都符合标准，但这些TIMKEN轴承的性能却可能有显著的差别。为了提供优质性能，所有TIMKEN公司滚珠轴承MM、MMV和MMX精密等级均对这些未指定因素进行严格控制 – 全部这些因素均会对TIMKEN轴承服务寿命和性能产生直接的影响。
对于很多应用，尤其是机床行业，运行速度往往超过了标准TIMKEN轴承的额定转速。
TIMKEN圆锥滚子轴承TSMA — 单列、带轴向油孔
TIMKEN圆锥滚子轴承TSMA是带轴向油孔的单列轴承，用于向滚子与大挡边的重要接触区域提供润滑，以确保高速情况下的正常润滑。这种设计使润滑油沿着TIMKEN轴承内圈轴向上开出的通往大挡边的支孔，直接进入滚子与大挡边的接触区域进行润滑。
TIMKEN圆锥滚子轴承TSHR —带预载调节装置的液压浮动
液压浮动挡边TIMKEN轴承拥有一个通过液压或气压控制的“浮动”外圈挡边。无论膨胀量和系统承载位置如何变化，确保所需预载保持不变。
TIMKEN圆锥滚子轴承TDO型—双外圈滚道
TIMKEN圆锥滚子轴承TDO型一个双外圈和两个单内圈，并且带有一个用以预先调节游隙的内圈隔圈。这种组合形式提供了更宽的有效跨距，适合于伴随较大倾覆力矩的应用场合。TIMKEN轴承TDO型可用于固定端或者浮动端，
例如：用于补偿轴的热膨胀。
TIMKEN圆锥滚子轴承TXR型—交叉滚子轴承
交叉滚子TIMKEN轴承是两列TIMKEN轴承滚道和滚子以适当的角度组合在一起—滚子交替面向相反的方向，横截面的高度不大于单列TIMKEN轴承。较陡的倾斜角度和圆锥几何外形使滚道的承载中心最终落于中心轴上，并且两中心之间的有效跨距比轴承的宽度大好几倍。这种轴承能够更好的抵抗倾覆力矩。
此类TIMKEN轴承通常设计为 TXRDO 型，它拥有一个双外圈和两个内圈，滚子之间是高分子聚合物制成的隔垫。
TIMKEN圆锥滚子轴承TS型—单列
这是基本、广泛使用的TIMKEN圆锥滚子轴承类型。此类TIMKEN轴承主要包括两部分：内圈组合和外圈。一般以一对进行安装。在机械装配中，单列TIMKEN轴承可以“设置”需要的的游隙或预载以实现最佳性能。
TIMKEN圆锥滚子轴承TSF型—单列，带法兰外圈 (1)
TIMKEN圆锥滚子轴承TSF型基于普通单列轴承有所改变，外圈带有法兰便于轴向定位及准确的同心于轴承座通孔。
TIMKEN精密轴承的类型
TIMKEN精密圆锥滚子轴承中最常见的类型为单列的TS型和TSF型TIMKEN轴承，双列的TDO型TIMKEN轴承。
这些TIMKEN轴承类型包含了针对机床应用特别设计的产品，例如仅有精密级产品的可变预载 Hydra – RibTM 轴承、高速 TSMA 轴承和紧凑的 TXR 交叉滚子轴承。
TIMKEN公司精密轴承尺寸范围从小于 20.000 mm（0.7874 英寸）内径到大于 2000.00 mm（78.7402 英寸）外径，这取决于TIMKEN轴承类型。
TIMKEN公司确保有专门的工厂生产精密圆锥滚子轴承，从而体现这一市场的重要性。简而言之，TIMKEN轴承的精密质量是通过加工制造实现的，而不是从标准精密等级的轴承中挑选
出来。为了提高可靠性，TIMKEN公司轴承都是采用高质量合金钢制造而成。
精密TIMKEN圆锥滚子轴承的应用不仅限于机床行业。当主轴的旋转精度对整个设备的性能至关重要时，都需要精密TIMKEN圆锥滚子轴承。其它典型应用为印刷机、光学研磨机、成型刀具、分度工作台、精密驱动和测量仪器。
TIMKEN圆锥滚子轴承的更换及检验
TIMKEN轴承更换
即使在若干年运转后认为设备已经老化，仍然不建议用标准精度的TIMKEN轴承替换初始的精密轴承。因为标准精度TIMKEN轴承较高的跳动量会导致主轴运转的失控，同时也会导致加工零件的精度降低以及工具提早磨损。
最佳的措施是将同样精度等级的TIMKEN轴承安装到初始设备中。更换后的内外圈应该使设备到达初始精度等级。
TIMKEN轴承检验
在任何精密设备上的TIMKEN轴承更换不会使其完全恢复初始精度，如果相关部件（主轴、轴承座、螺母、隔圈）在尺寸或者形状上出现明显缺陷，TIMKEN轴承会将这种缺陷反映在工件上。系统的总跳动量为每个部件跳动量之和。精密TIMKEN轴承最大跳动量不超过其精度等级规定的数值，但也不会减小主轴和轴承座所产生的跳动量。
仔细检查相邻部件，再进行合适的整修。如果需要，必须在重新安装TIMKEN轴承前完成上述工作。需要特别检查的事项是几何形状（圆度、圆柱度、同心度）、表面情况（裂纹、毛刺）、尺寸（内径、外径和宽度）和最终配合等级（参见技术部分）。
TIMKEN轴承重新装配
对原始设备，技术部分介绍的指导方针完全适用。
TIMKEN圆锥滚子轴承的介绍
TIMKEN圆锥滚子轴承因刚度、承载能力、精度及可靠性方面公认的优势，多年来被广泛应用于机床行业。
众多应用中新陶瓷和CBN切割工具的使用，以及主轴电机功率的提高实现了更高的加工转速。因此如何在更高的转速下保持同样的加工精度将成为主轴优化设计的挑战。TIMKEN公司已经通过开发下列项目，满足了这一挑战的要求：
由于TIMKEN精密圆锥滚子轴承承载能力高并且机床行业的载荷等级较低，TIMKEN轴承很少因出现疲劳损坏而被更换。通常在机床整体精度降低并进行整修时更换TIMKEN轴承。在这一阶段，即使这些TIMKEN轴承性能良好，仍然建议更换，因为TIMKEN轴承可能由于某一点的磨损而丧失精度。
TIMKEN球轴承的安装
在安装TIMKEN轴承前，通过适当打磨TIMKEN轴承内圈和外圈的端面，可实现“通用”安装所需要的精密球轴承的预紧，相对端面的间距等于TIMKEN轴承“预加载”后的形变量。在安装时，这些面夹紧在一起，TIMKEN轴承的反面对齐，TIMKEN轴承部件由于压力作用，使滚珠接触各自的滚道，消除TIMKEN轴承的初始间隙。因此，TIMKEN轴承预紧是自动获得的。预紧球轴承的状况与在有轴向载荷下运行的状况类似。当实际运行载荷作用在轴承组件上时，这种初始的轴向预载荷可减小轴向和径向形变。
TIMKEN轴承只是在有必要时才预紧，过多的预紧几乎不增加主轴的刚度，但可造成TIMKEN轴承的高速运转发热，明显降低运行速度的能力范围。为了满足低运行温度的速度、不同安装布置方式和获得最大的刚度等要求，TIMKEN公司的精密球轴承在设计和生产时，TIMKEN轴承游隙预紧可从小到大，在有些情况下使用正游隙。
在很多情况下，TIMKEN轴承预紧量是在刚度要求和降低预紧对设备的不利影响之间的权衡取舍。如果运行速度高，过多的预紧会导致过高的运行温度，最终缩短TIMKEN轴承的使用寿命，因此，最常用的球轴承预紧有三个等级——轻度、中度和重度。在某些应用（例如：高速电动刳刨机（修边机））主轴中，需要特殊预紧的超精密球轴承。TIMKEN轴承“零”预紧，也就是说，内圈和外圈的端面在微小的载荷下即对齐。
