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运转中的TIMKEN轴承如何通过声音判断故障

TIMKEN轴承损坏可借由听力来查觉，但是通常此时已经到了TIMKEN轴承必须马上被更换不可。所以，较好的方法例如使用如电子式状况监测仪器，预先疹断TIMKEN轴承的运转情况。比起旧方法（使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上，另一端贴住耳朵），利用先进仪器更能精确的预估TIMKEN轴承状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于TIMKEN轴承不适当的润滑所造成的。不适当的TIMKEN轴承间隙也会造成金属声。TIMKEN轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音，若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随著轴承转速的高低而不同。

利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法，例子如借助电子式听诊器来查觉某一零件的不正常噪音是有经验操作员使用。TIMKEN轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音，若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其它不规则的声音、通常表示TIMKEN轴承处于不良的运转状况。

美国TIMKEN轴承安装前的准备工作

• 在TIMKEN轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。
• 轴和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使TIMKEN轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入TIMKEN轴承内就会起研磨作用，当TIMKEN轴承旋转时就会磨伤或擦伤TIMKEN轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。
• 应将TIMKEN轴承装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使TIMKEN轴承安装操作更方便。
• 临安装时打开TIMKEN轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证TIMKEN轴承保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。
• 清洗大量TIMKEN轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无锋口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。
• 注意带密封的TIMKEN轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

轧机用常见的TIMKEN轴承

轧机机架 ——轧辊颈TIMKEN轴承

轧机从低速到高速运行过程中通常会有极高的径向载荷和不断变化的轴向载荷。为了适应这些工作条件，轧辊颈TIMKEN轴承必须具有优良的接触面设计、高强度性能材料、优化的内部几
何设计以及优异的保持架特性。可用设计包括双列、四列或六列TIMKEN圆锥滚子轴承以及多列TIMKEN圆柱滚子轴承。

TIMKEN圆柱滚子轴承RY型和RYL型

TIMKEN轴承组成： 通常包括一个单件式内圈以及两个带三处法兰（实体挡边）的外圈。全机加工黄铜 (RY) 或钢 (RYL) 保持架。
TIMKEN轴承应用：长材轧机的轧辊颈。

TIMKEN圆柱滚子轴承RX型

TIMKEN轴承组成：两个圆柱形内圈、两个带挡边的外圈以及用于分开滚子的独立侧边挡环。通常采用销式保持架。
TIMKEN轴承应用：平材轧机的支撑辊径向位置。

TIMKEN圆锥滚子轴承TQOW型

TIMKEN轴承组成： 两个双内圈及圆锥滚子、一个内圈隔圈、两个单外圈、两个外圈隔圈、一个双外圈。
TIMKEN轴承应用：工作辊、中间辊和支撑辊。用于支撑辊时，通常轧机速度不超过800m/最小值(2600ft./最小值)。

TIMKEN圆锥滚子轴承2TDIW型

TIMKEN轴承组成：两个双内圈及圆锥滚子、四个单外圈、一个或无内圈隔圈，以及两个或三个外圈隔圈。
TIMKEN轴承应用：工作辊、中间辊和支撑辊。用于支撑辊时，通常轧机速度不超过800m/最小值(2600ft./最小值)。

TIMKEN密封辊颈轴承

TIMKEN轴承组成： 结构与 2TDIW 相同，并配有两个主密封圈、一个内径密封圈和 O 形环以在轴承座内孔与轴承外圈接触面实现静态密封。
TIMKEN轴承应用：主要用于工作辊和中间辊。

TIMKEN圆锥滚子轴承TQITS型

TIMKEN轴承组成： 一个双内圈和两个单内圈（所有内圈都有匹配的锥孔）、四个单外圈、三个外圈隔圈。
TIMKEN轴承应用：支撑辊，通常用于带钢速度超过800m/最小值(2600ft./最小值) 的高速、高精度轧机。

TIMKEN圆锥滚子轴承TQOWE型和TQITSE型

TIMKEN轴承组成：分别与TQOW和TQITS的结构相同，在轴承内圈的一侧或两侧有加宽部分。
TIMKEN轴承应用：工作辊、中间辊和支撑辊。

在工业使用中如何选择TIMKEN轴承

使用TIMKEN轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于TIMKEN轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择适合的TIMKEN轴承，需要从各种角度研究。在选择TIMKEN轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、TIMKEN轴承所允许的空间、尺寸及TIMKEN轴承的市场性等，大致决定TIMKEN轴承结构。其次，一边比较研究使用TIMKEN轴承的各种机械的设计寿命和TIMKEN轴承的各种不同的耐久限度，一边决定TIMKEN轴承尺寸。在选择TIMKEN轴承时，往往偏于只考虑TIMKEN轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的TIMKEN轴承。但是，选择TIMKEN轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对TIMKEN轴承所要求的条件、性能、 有关连的事项，尤为实际。

TIMKEN轴承的配置对轴承刚性的影响也很大，一般来说，对于向心推力型的球轴承和滚子轴承，在成对使用时宜采取外圈大端面相对（即其压力线所构成的压力锥尖向外）的配置，这样配置轴承抗颠覆力矩的能力大，在温度变化时其调得的预紧量也较少发生变化。

对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄， 不好用手锤敲打安装，应使用压力机压入。因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。

“交叉固定”是指这样一种轴承配置，其中每个TIMKEN轴承都对轴作单向定位，且方向相反。这种组合主要用于短轴。所有至少能承受一个方向轴向载荷的径向TIMKEN轴承都适用，包括深沟及角接触球轴承、圆锥滚子轴承以及NJ型圆柱滚子轴承，使用角接触球轴承或圆锥滚子轴承时，在某些场合，必须施加预载荷。

轴是以两个TIMKEN轴承在径向和轴向进行支撑的，将一侧的TIMKEN轴承称为固定端轴承，它承受径向和轴向两种载荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另侧称为自由端，仅承受径向载荷，轴向可以相对移动。

固定端轴承必须同时与轴和轴承箱相固定，较适宜的TIMKEN轴承是能承受复合载荷径向轴承，例如，TIMKEN深沟球轴承、TIMKEN调心滚子轴承及双列或配对角接触球轴承或圆锥滚子轴承。承受单纯径向载荷的径向轴承组合，如内外圈不带挡边的圆柱滚子轴承经与深沟球轴承或四点接触球轴承或双向推力轴承组合，也可用作固定端轴承。这时，第二个轴承提供双向轴向定位，但是安装时必须与轴承箱保持有一定径向间隔。自由端轴承在轴因热膨胀，长度发生变化时，轴承内不会发生挤压。轴向位移可发生于轴承内部，也可发生轴承圈与轴承座。