美国TIMKEN轴承的背对背与面对面安装

美国TIMKEN轴承的背对背与面对面安装

任何采用TIMKEN轴承面对面(DF)安装的布置形式都不建议采用,因为这种布置的刚度最低。另外,当TIMKEN轴承运行速度比较高时,因为轴承座、轴承和轴之间的温差,这类安装会增加TIMKEN轴承预紧。随着这种温差梯度增加,TIMKEN轴承的预紧逐渐增加,会出现导致主轴使用寿命缩短的不利工况。

在主轴的安装中,轴的温度通常比TIMKEN轴承座的温度变化快,在这两个部件之间形成温差。这是由于其质量和各自的散热能力不同造成的。因此,轴和内圈隔圈比轴承座和外圈隔圈膨胀
得快。随着轴轴向膨胀和内圈隔圈伸长,各TIMKEN轴承上的轴向载荷增加,并且持续增加,直至达到热平衡。经TIMKEN轴承传递的热量与系统产生的热量平衡时,轴承座的温度就可达到稳定。因此,如果轴承座的温度过高,说明TIMKEN轴承的温度也非常高。

在TIMKEN轴承面对面安装中,TIMKEN轴承的轴径向和轴向膨胀,并且内圈隔圈加长,比外圈隔圈膨胀得快。这种热膨胀会导致在两个内圈上产生轴向额外载荷,增加了TIMKEN轴承的预紧。

相反,TIMKEN轴承在背对背安装中,内圈隔圈的轴向膨胀有减轻TIMKEN轴承预紧的趋势,而不是增加预载荷。

若TIMKEN轴承背对背成对安装,出现了中间的两个TIMKEN轴承面对面安装。如前述,在运行过程中,温差导致增加这些内轴承的预载荷。不建议使用这种安装方式。当轴温度高于轴承座时,在两个外侧TIMKEN轴承上产生过度的轴向载荷。而两个内轴承无载荷,出现温升增加、预载荷增加和破坏润滑剂的恶性循环,这也是不可接受的安装布置,同样不建议使用。

因此,为了防止由于热膨胀引起的预紧增加,用于机床主轴的TIMKEN轴承最好采用背对背安装。当使用两对TIMKEN轴承时,每一对均要串列安装,但布置方式为背对背。

TIMKEN双联球轴承的安装方式

TIMKEN双联球轴承的安装方式

TIMKEN双联球轴承的背对背安装,DB 或(“O”型)(接触角开口相对)

在安装前,TIMKEN轴承的两个相邻内圈面之间有间隙。在安装后,两个面夹紧在一起,向每个TIMKEN轴承上提供内部预载荷。这种布置很适合滑轮、槽轮和其他具有倾翻载荷的应用以及轴发生热膨胀的所有浮动端。当用于固定端时,还提供轴向和径向刚度,以及在两个方向上同等的轴向承载能力。 所有双联布置中最常用的是背对背安装。TIMKEN公司的背对背安装副订购代号为DU(例如:2MM207WI-DU),另外,还可使用端面平齐的两个单列的TIMKEN轴承(例如-SU)(两个轴承)。

TIMKEN公司面对面安装副订购代号为DU(例如2MM212WI-DE),还可使用端面平齐的两个单列TIMKEN轴承(例如-SU)(两个轴承)。

TIMKEN双联球轴承的串列安装,DT

安装前,各TIMKEN轴承的内圈端面与外圈端面不平齐。在安装后,当施加的轴向载荷等于正常预紧力的两倍时,TIMKEN轴承的内圈和外圈端面在两边对齐。这种布置只在一个方向具有两倍的轴向载荷承载能力。如果要求进一步提高TIMKEN轴承的轴向载荷承载能力,可使用两个以上的TIMKEN轴承串列方式。TIMKEN公司的串列安装副订购代号为DU(2MM205WI-DU),还可使用端面平齐的两个单列TIMKEN轴承(例如-SU)(两个轴承)。

TIMKEN双联球轴承的面对面安装,DF 或(“X”型)(接触角开口相背)

在安装前,TIMKEN轴承两个相邻外圈面之间有间隙。在安装后,TIMKEN轴承两个面夹紧在轴承座挡肩和盖板挡肩之间,向每个TIMKEN轴承上提供内部预载荷。这种布置在两个方向上都有相等的轴向承载能力,并且具有径向和轴向刚度。因为面对面安装的固有弱点是较低的耐弯矩载荷能力以及适应轴热膨胀能力,一般不宜考虑这种安装方法,除非有其它考虑。

TIMKEN双联球轴承的其他安装方式

端面平齐成对TIMKEN轴承(DU)可与单个端面平齐的轴承组合装成如下的“三联”(TU)组件。三个TIMKEN轴承串列后与单个TIMKEN轴承背对背安装成“四联”(QU)组件。这些安装方式的单向轴向承载能力高,还具有高的系统刚性,可承载中等反向的轴向载荷。

TIMKEN圆锥滚子轴承TS型和TSF型的简易安装

TIMKEN圆锥滚子轴承TS型和TSF型的简易安装

 

TIMKEN圆锥滚子轴承TS型和TSF型布置形式的变化与速度要求以及由此引起的润滑方式有直接关系。

主轴由在轴头位置的一个TIMKEN轴承和在尾部位置的另一个TIMKEN轴承支撑。这种布置的好处是具有简单的等静态设计,部件机加工容易。安装和设定游隙步骤无需专用工装。

主轴——TIMKEN轴承系统的静态刚度计算可用来精确优化各种安装的轴承跨距,该跨距是主轴轴头悬臂长度的函数。但是,TIMKEN轴承中心距也可粗略估算为等于主轴轴头直径的 2.5~3倍。

这不仅考虑了系统刚度优化的要求,还考虑了热平衡的优化。
  

图1-TIMKEN
成对 TS 或 TSF 轴承的简易安装

图1是一种最简单的两个TIMKEN单列轴承的布置。中心线以上的视图中采用的TIMKEN轴承是带法兰边的外圈(TSF 型),无需外圈支撑挡肩,允许轴承座采用通孔加工工艺,这样增加了精度。中心线以下视图中采用的是两个TIMKEN单列圆锥轴承(TS型)。

通过利用由精密螺母锁紧的磨制隔套来调整TIMKEN轴承游隙。通常采用润滑油循环的润滑方式,润滑油通过径向进油孔进入TIMKEN轴承,或采用特殊高速润滑脂。

为了改善润滑,这种布置形式采用了合适的喷嘴进行喷油和冷却。

美国TIMKEN轴承安装表面的设计和精度

美国TIMKEN轴承安装表面的设计和精度

主轴—轴承—轴承座系统的总跳动量是各零部件跳动量的合成。无论有无跳动,TIMKEN精密轴承都需要考虑主轴的形状。如果跳动是有轴承座缺陷引起的,那么主轴和TIMKEN轴承会直接地将误差传递给工件。因此,需要特别注意TIMKEN轴承安装表面的设计和精度。

TIMKEN轴承内圈或外圈的安装面和支撑面的主要功能是在所有载荷和运行工况下,确保正确的TIMKEN轴承安装位置和同轴度。为了优化TIMKEN轴承性能,相对主轴中心线的安装面的圆度和支撑面的垂直度的设计是关键。所有的TIMKEN轴承挡肩要有足够的横截面,并设计成在载荷条件下能承受轴向形变。挡肩的直径大小应有利于优化TIMKEN轴承运行性能。

TIMKEN球轴承的轴承座配合

TIMKEN球轴承的轴承座配合

通常,在轴作为旋转部件的情况下,TIMKEN轴承的外圈是静止不动的。安装时只需手推或轻轻拍打就可以了。如果轴承座是旋转件,那么选用安装配合所需考虑的因素和内圈与旋转轴的
安装是一个道理。

一般来说,TIMKEN超精密球轴承的最大外径和轴承座的内径相同。如果TIMKEN轴承外径公差是 0.008mm(0.0003 in.),那么轴承座内孔的最大直径要比最小直径大 0.008mm(0.0003 in.)。

为了优化TIMKEN轴承的安装,需要遵守公差,或是咨询TIMKEN公司代表的建议。同样重要的是,控制好轴和轴承座挡肩的垂直度和倒角尺寸,目的是保证安装时TIMKEN轴承准确的定位。

在热量沿着轴传递的高速应用中,特别重要的是,浮动端TIMKEN轴承能轴向移动,以便补偿热膨胀。如果TIMKEN球轴承自身受热径向膨胀,或是轴承座内径太小,那么TIMKEN球轴承就可能无法轴向滑动,因此,在这种情况下,浮动端TIMKEN轴承所建议的轴承座安装配合需要比平均配合稍松一些。

同样,在弹簧加载的TIMKEN球轴承应用中,轴承座安装配合必须保证在所有运行条件下,TIMKEN轴承都能在弹簧作用下自由轴向移动。 为了保证TIMKEN轴承在通常条件下能够合理地浮动,建议的轴承座尺寸请咨询TIMKEN公司代表。

TIMKEN带座球轴承单元UC200和UC300系列的安装方法

TIMKEN带座球轴承单元UC200和UC300系列的安装方法

TIMKEN定位螺钉式单元的安装方法

TIMKEN定位螺钉式单元通过内圈中的两个定位螺钉安装在轴上,螺钉相互呈 120 度角。定位螺钉锁紧装置使得安装变得简单易行,适用于双向旋转的应用。

TIMKEN定位螺钉式单元的安装步骤如下所示。

  1. 确保轴洁净、无毛刺、平直且直径尺寸正确。TIMKEN轴承不应安装在轴的磨损部分。使用硬度在HRC45以上的轴将会降低锁紧装置的有效性。
  2. 将随附的润滑脂填充油嘴安装至TIMKEN轴承座上的螺纹润滑孔处。对准TIMKEN轴承座中的轴承,然后将TIMKEN轴承单元滑到轴上相应的位置。
  3. 使用尺寸合适的紧固件和推荐的螺栓扭矩,将TIMKEN轴承座紧固在安装底座上。安装任何一种TIMKEN带座轴承单元时都应使用平垫圈。根据螺栓直径选择合适尺寸的垫圈。
  4. 均匀拧紧每个内圈定位螺钉至推荐的扭矩水平,从而将TIMKEN轴承锁紧在轴上。

TIMKEN圆锥滚子轴承的公差配合

TIMKEN圆锥滚子轴承的公差配合

TIMKEN圆锥滚子轴承的设计具有安装时游隙可调的特点(Hydra-rib类型的轴承可实现运行时游隙可调),而不会受制于轴承和轴(轴承座)之间安装配合的影响。这将使轴和轴承座的许用公差
范围变得更广,也让用户有了更大的空间去选择合适的TIMKEN轴承内外圈配合,以应对不同的应用工况。

TIMKEN圆锥滚子轴承的安装配合取决于以下参数:

  • TIMKEN轴承的精密等级
  • TIMKEN轴承的布置类型
  • TIMKEN轴承的载荷方向和类型
  • TIMKEN轴承的运转条件(振动、高速)
  • 轴和轴承座的截面及材料
  • TIMKEN轴承的安装和游隙的设定

对于某些情况,比如轴和轴承座截面较小、非钢制轴、有色金属轴承座、临界运行条件(例如高速、异常的受热或受力条件等等)下,常用的安装配合建议就不合适。另外,有些装配步骤和方式,以及为了简化TIMKEN轴承游隙的调节,都需要一些特殊的配合建议。在这些情况下,宜根据经验判断或咨询TIMKEN公司的代表。

对于TIMKEN精密轴承而言,与其配合的轴及轴承座采用的公差应达到TIMKEN轴承的内外径公差的标准。此外,也需要具有高质量的表面处理。

在机床行业,几乎100%的情况都是旋转轴的应用。对于一些简单的布局,常规做法是内圈和外圈都采用紧配合,目的是消除TIMKEN轴承不需要的径向游隙。

TIMKEN圆锥滚子轴承边界尺寸的公差可根据具体的应用进行调整。

TIMKEN球轴承的轴配合

TIMKEN球轴承的轴配合

轴配合的主要目的是保证将TIMKEN轴承的内圈合理地安装在轴上。通常情况下,对于旋转轴而言,松配合下的TIMKEN轴承内圈会在轴上发生相对转动,导致TIMKEN轴承磨损和表面剥蚀。随着TIMKEN轴承载荷和速度的增加,这种情况会进一步恶化。为了防止TIMKEN轴承打滑(相对转动),内圈宜紧固安装到位,并且紧靠轴肩。但是,同样重要的是,这种配合不宜过紧。太多的过盈量所引起的TIMKEN轴承内圈膨胀量,将会影响到TIMKEN轴承的内部配合,并且产生热量和增加功率消耗。

一般来说,对于TIMKEN超精密球轴承(ABEC 7/ISO P4 和 ABEC 9/ ISO P2),建议轴的尺寸和公差要和TIMKEN轴承内孔的相同。如果是预紧的TIMKEN轴承,建议的轴配合是过渡配合,因为过紧的配合会使TIMKEN轴承内圈膨胀,增加TIMKEN轴承预载荷,从而导致过热。例如:当内部预紧力为16千克(35磅)的双联轴承 2MM9111WI DUL,安装在过盈配合量是 0.010mm(0.0004 in.)的轴上,内部预紧力会增加至大于86 千克(180 lbs.),这会导致轴承温度急剧升高。

TIMKEN高速轴承的润滑指南

TIMKEN高速轴承的润滑指南

如果TIMKEN轴承润滑油的循环能够达到要求,那么TIMKEN精密圆锥滚子轴承能满足采用TSMA和 Hydra-Rib 高速轴承设计的机床行业的几乎任何水平的速度要求。

TIMKEN轴承润滑剂和润滑系统对发热和散热速率都有影响,因此对TIMKEN轴承的速度能力相当重要。

根据下列TIMKEN轴承的因素选择润滑:

  • TIMKEN轴承的最大速度要求
  • TIMKEN轴承系统的散热速率
  • 心轴布置
  • 心轴的方位

TIMKEN轴承的许用转速

TIMKEN轴承的许用转速

在确定机床主轴上的TIMKEN轴承在对应预载下的许用转速,涉及到很多影响因素,包括主轴的质量和结构、安装类型、主轴刚度和所需精度、主轴载荷、使用寿命、使用类型(间歇运转或
连续运转)以及润滑方式。

TIMKEN轴承温度通常直接随速度和载荷的变化而变化。但是,高速应用下TIMKEN轴承必须承受足够的轴向载荷,避免滚动体打滑产生热量。TIMKEN轴承预载的大小主要是根据这些运行条件确定。转速越低、承受载荷越重,TIMKEN轴承变形量越大。因此,TIMKEN轴承需要具有足够的预载荷,以保证在最高载荷下有足够的轴承刚度,并且保持主轴高速下合理的温度。