TIMKEN润滑脂的填充方法

TIMKEN润滑脂的填充方法

通常来说,在工业轴承润滑中,TIMKEN润滑脂比润滑油易用。最初填充TIMKEN润滑脂的大多数轴承需要定期重新润滑才能高效运转。

TIMKEN润滑脂应封装在轴承内部,以便充盈在滚动元件——滚子或滚珠之间。对于圆锥滚子轴承,用压力迫使TIMKEN润滑脂从轴承较大的一端向较小的一端移动能够确保正确的润滑脂分布。

可以非常轻松地用手将TIMKEN润滑脂填充到中小尺寸轴承中 。在经常重新润滑轴承的车间里,可以采用机械式润滑器,利用压力让TIMKEN润滑脂流到轴承各处。无论方法如何,在轴承内
部填充完TIMKEN润滑脂后,还应将少量TIMKEN润滑脂涂抹到滚子或球的外部。

决定润滑周期的两大因素是运行温度和密封效率。设备的运行温度越高,重新润滑的频率就越高。密封效率越低,TIMKEN润滑脂损失越严重,添加TIMKEN润滑脂的频率也越高。

轴承中的TIMKEN润滑脂下降到所需水平时应立即添加TIMKEN润滑脂。如果TIMKEN润滑脂的润滑性能被污染、高温、水分、氧化等因素破坏,那么应更换润滑脂。如需进一步了解正确的

美国TIMKEN超精密球轴承的接触角

美国TIMKEN超精密球轴承的接触角

TIMKEN超精密球轴承的接触角形成于滚动体和滚道之间,支撑径向载荷和轴向(推力)载荷的合成载荷。深沟(康拉德)轴承的接触角为0°,最适合支撑径向载荷或两个方向的轴向载荷。为了支撑较高的轴向载荷或合成载荷,通常最好采用TMKEN角接触轴承。为了在任何方向支撑其他径向载荷和轴向载荷,在相反方向装上轴承组件。

绝大多数TIMKEN公司的角接触超精密球轴承有标准的大接触角(25度)和小接触角(15度),如果需要,还有其他选项。各类TIMKEN轴承都有其最适合机床主轴的特性。基本是根据主要载荷方向选择接触角。

  • TIMKEN轴承15°接触角——当主要是径向加载时使用,用于很高的速度应用
  • TIMKEN轴承25°接触角——当主要是轴向加载时使用
  • TIMKEN轴承60°接触角——轴向刚度最高,用于滚珠丝杠支撑轴承

TIMKEN超精密球轴承高速产生滚珠上的离心力,较低的接触角对处理离心力更有利,因为速度越高,内部径向载荷越高。

主轴旋转速度受轴承组件内部产生的热量限制。较低的TIMKEN轴承接触角能够减少热量产生、从而运行温度低、速度高。

双列、等内径TIMKEN轴承(在标准预载荷和接触角条件下)的轴向挠度如下所示:

15°接触角轴承的等效预载荷水平的力大约是25°接触角轴承预载荷水平的一半。TIMKEN公司的所有机床等级的TIMKEN角接触轴承的预载荷值都是通过准确计算,能够达到优化的性能,满足较大范围的应用要求。

TIMKEN公司的滚珠丝杠支撑轴承的接触角设计成60度,用于低速运转,并在标准TIMKEN超精密机床球轴承中的轴向刚度最高。

随着TIMKEN轴承的接触角增大,轴向刚度也增大,径向刚度减小,因而最大运行速度降低。

TIMKEN滚珠丝杠支撑轴承

TIMKEN滚珠丝杠支撑轴承

为了满足伺服控制机械领域的需求,TIMKEN滚珠丝杠支撑轴承专门设计有较大的接触角,并且具有高水平的刚度,满足滚珠丝杠的应用要求。TIMKEN公司的系列双列、密封式、法兰式(或弹夹)单元采用一体化的双列外圈,简化了安装步骤。TIMKEN公司提供以下TIMKEN滚珠丝杠撑轴承产品:

  • 英制系列TIMKEN轴承(MM9300)
  • 公制系列TIMKEN轴承(MMBS)
  • 法兰圆柱弹夹带座TIMKEN轴承(BSBU)
  • 带座TIMKEN轴承(BSPB)
  • TIMKEN双列一体化组合(MMN,MMF)

TIMKEN精密圆锥滚动轴承精度等级

TIMKEN精密圆锥滚动轴承精度等级

TIMKEN公司的高精密圆锥滚动轴承由能够微调轴承设置角度的准确匹配的零部件组成,TIMKEN轴承设置能够使客户机器生产力达到最大程度。TIMKEN公司采用可变预载荷设计成高速型,目的是为了优化了机加工,并且使 Precision Plus™ 轴承总的径向跳动量小于1微米。

TIMKEN精密圆锥滚子轴承的应用不局限于机床。无论什么地方,只要主轴旋转并且旋转精度对机器的性能很重要,最好选择TIMKEN精密圆锥滚子轴承。其他典型应用包括印刷机、光学打磨机、成型刀具、精密驱动装置、测量仪表和滚珠丝杠驱动应用。

为了更好的服务全球机床市场,TIMKEN公司在全世界拥有制造资源,专门将重点放在优质精密轴承上。由于拥有这些专用资源,在制造过程中保证了TIMKEN轴承精密的质量。为了进一步提高使用可靠性,TIMKEN公司的精密圆锥滚动轴承采用优质合金钢制成。

TIMKEN球轴承的系统公差

TIMKEN球轴承的系统公差

在确定哪一种TIMKEN超精密球轴承最适合某种应用以前,最重要的是了解本TIMKEN球轴承特性的相关细节、公差和安装。虽然成本是另一个因素,可是要在超高速和超精的应用上使用了低精密TIMKEN轴承,反而更不经济。

TIMKEN公司严格控制了精密轴承的公差带,以保证TIMKEN轴承性能的一致性和互换性。为了充分发挥TIMKEN轴承的性能,需要与其匹配的零部件(如轴承座、轴、隔垫等等)在生产中,同样采用这种窄公差带。因此,必须特别注意轴和轴承座的安装配合以及轴承座设计的具体细节。

TIMKEN轴承的散热

TIMKEN轴承的散热

TIMKEN轴承系统的散热率受很多因素影响,因此需要考虑热量交换的方式。大多数TIMKEN轴承散热系统的主要热交换方式是通过轴承座壁的传导、轴承座内外表面的对流、以及循环润滑剂的对流作用。在很多应用中,TIMKEN中粗总的热量散失可以分为两类:

  • 通过循环油带走的热量
  • 通过轴承座带走的热量

TIMKEN圆锥滚子轴承本身就有从滚子小端向大端泵送润滑油的功能。为取得最大油流和散热效果,油注入点应靠近滚子小端。

在溅油或油浴润滑系统中,热量将通过传导由轴承座内壁带走。这种润滑方式的散热率可以通过在轴承座的箱体内使用冷却线圈而得以提高。

通过TIMKEN轴承座的散热

通过TIMKEN轴承座散失的热量,在大多数情况下是很难分析确定的。如果稳定状态TIMKEN轴承的温度对于一个工况是可知的。

在稳定状态的温度,TIMKEN轴承的散热速度必定等于TIMKEN轴承的生热速度。生热速度与润滑油的散热速度之差即为在已知温度下轴承座的散热速度。

TIMKEN调心滚子轴承SNT型轴承座简介

TIMKEN调心滚子轴承SNT型轴承座简介

TIMKEN公司在设计和制造重型轴承座方面的能力有助于确保我们的产品实现高性能。此外,TIMKEN公司遍布世界各地的销售组织配备了经验丰富的工程师,他们可以就任何TIMKEN带座轴承或TIMKEN轴承应用提供咨询服务。
  • TIMKEN轴承座尺寸:20 – 400 毫米的轴
  • TIMKEN轴承座应用:输送机、球磨机、铸机、轧机、重型移动设备
  • TIMKEN轴承座特征:分体式结构方便拆装。这些装置包括撬杠工具槽,
此外TIMKEN轴承座还具备多种校准结构,便于安装。中心标记用于简化校准过程,凹口用于定位销钉以及安装四个螺栓。密封槽可用于各种密封选件。
  • TIMKEN轴承座优点:TIMKEN轴承座盖可以轻松快速地取下,而且不会损坏TIMKEN轴承或TIMKEN轴承座。这种设计简化了轴承检查、保养和更换

TIMKEN轴承的润滑脂使用指南

TIMKEN轴承的润滑脂使用指南

 

在应用场合中,一定要使用适量的TIMKEN润滑脂。在典型的工业应用场合,空腔中应注满大约三分之一到二分之一。TIMKEN润滑脂不足将无法充分润滑,TIMKEN润滑脂过多可能会形成搅拌。这两种情况都会导致温度上升。当TIMKEN润滑脂的温度上升时,粘度会下降,润滑脂会变稀。这样会削弱TIMKEN润滑脂的润滑效果,增大轴承润滑脂的泄漏量,还可能造成TIMKEN润滑脂成份分离,从而导致润滑油的特性全面衰退。随着TIMKEN润滑脂的分解,轴承扭矩会增大。

当过多的TIMKEN润滑脂形成搅拌时,扭矩也可能由于TIMKEN润滑脂产生的阻力而增大。

为了获得最佳效果,轴承座中应留出足够的空间,以存放轴承中排出的过多润滑脂。然而,让IMKEN润滑脂充满轴承的四周也很重要。如果轴承之间存在较大的空间,应使用油脂封来防止TIMKEN润滑脂泄露出轴承区域。

只有在低速应用场合中,才能在轴承座中注满TIMKEN润滑脂。当密封件不足以将污染物或潮气排除在外时,这种润滑方法可以阻止杂质污染进入。

当轴承未处于工作状态时,明智的做法是向轴承座中注满TIMKEN润滑脂以保护轴承表面。在重新投入使用之前,应去掉过多的TIMKEN润滑脂并恢复到适量水平。

采用脂润滑的应用场合应在轴承座的对面靠近顶部的位置配备一个润滑脂嘴和一个通风口。在靠近轴承座底部的位置应放置一个放油塞,以便能够清除轴承中的废油脂。

应定期向轴承中补充新的TIMKEN润滑脂,以防止轴承损坏。补充润滑的时间间隔很难确定。

TIMKEN公司提供了多种润滑油脂,能够帮助轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为轴承提供更好的防护。TIMKEN公司还提供了一系列单点和多点润滑器以简化TIMKEN润滑脂的注入。

TIMKEN滚子轴承的污染物

TIMKEN滚子轴承的污染物

TIMKEN滚子轴承的污染物——磨粒

当TIMKEN滚子轴承工作在清洁的环境中时,损坏主要是由于TIMKEN轴承滚动接触面的表面最终疲劳所导致。但如果颗粒污染物进入到TIMKEN轴承系统中,则可能造成TIMKEN轴承的擦伤等损坏,从而缩短TIMKEN轴承的使用寿命。

当环境中的灰尘或应用场合中某些部件的金属磨屑污染了TIMKEN轴承的润滑油时,磨损可能会成为TIMKEN轴承损坏的主要原因。如果TIMKEN轴承出现明显磨损,关键的TIMKEN轴承尺寸会发生变化,从而对机器的运转造成负面影响。

与在无污染润滑油中运转的TIMKEN轴承相比,在污染的润滑油中运转的TIMKEN轴承会表现出更高的初始磨损率。如果没有其它的污染物继续侵入,这一磨损率会迅速下降。在正常运转过程中,经过TIMKEN轴承接触区域的颗粒污染物会变小。

TIMKEN滚子轴承的污染物——水分

水分和潮气是导致TIMKEN轴承损坏的另一重要因素。润滑脂可以对这样的污染提供一种防护措施。某些润滑脂,例如复合钙基和复合铝基润滑脂,有着极高的防水性。

钠皂润滑脂溶于水,因此不能用在含水的应用场合。

润滑油中的溶解水或悬浮水可能会对TIMKEN轴承的疲劳寿命产生负面影响。水分会导致TIMKEN轴承被水蚀,这种现象也可能缩短TIMKEN轴承的疲劳寿命。目前人们尚未完全了解水分导致疲劳寿命缩短的确切机制。人们一般认为水分是通过轴承圈上由反复的应力循环产生的微裂纹进入的。这导致微裂纹中出现腐蚀和氢脆现象,使得这些裂纹的扩展至让人无法接受的剥落尺寸的时间变短。

水基流体,例如水乙二醇和转化乳状液,也会导致TIMKEN轴承的疲劳寿命缩短。这些来源的水分不同于污染物,但它们产生的结果也符合前面关于水分污染润滑油的讨论。

TIMKEN轴承的轴承材料及润滑限制

TIMKEN轴承的轴承材料及润滑限制

TIMKEN轴承的轴承材料限制

TIMKEN轴承在 120°C (250°F) 以上的温度下,经过标准热处理的标准轴承钢无法保持需要的至少 58 HRC 的硬度。

正确选择适当的热处理工艺可以控制TIMKEN轴承的尺寸稳定性。标准TIMKEN调心滚子轴承能够在最高 200°C (392°F) 的温度下保持稳定的外形,标准TIMKEN圆柱滚子轴承能够在最高 150°C (302°F) 的温度下保持稳定的外形。这些TIMKEN轴承可以应要求提供如下更高的稳定性。这些标识符合 DIN 标准 623。

对于能够在高温下保持稳定外形的TIMKEN轴承,其外形仍有可能会在保养时由于微结构发生形变而有所变化。这些TIMKEN轴承的形变包括对马氏体的继续回火以及残留奥氏体的分解。变化幅度取决于工作温度、温度持续时间以及钢材的成分和热处理方式。

当温度超过TIMKEN轴承最高的限制时,需要使用特殊的高温钢。

工作温度会影响滑润膜厚度和TIMKEN轴承游隙,这两方面因素都会直接影响TIMKEN轴承的使用寿命。极高的温度会使润滑膜变薄,从而导致TIMKEN轴承表面之间的尖峰互相接触。

工作温度还会影响TIMKEN轴承的保持架、密封圈和防尘盖的性能,进而影响轴承的性能。

TIMKEN轴承的润滑限制

TIMKEN轴承在较低的温度下,脂润滑应用场合中的起动扭矩通常会显著增大。起动扭矩大体上并非润滑脂稠度或流动性的一个函数。它通常是润滑油流变特性的一个函数。

TIMKEN轴承润滑脂的高温极限通常是润滑脂基油的热稳定性和氧化稳定性以及抗氧化剂效能的一个函数。