美国TIMKEN深沟球轴承的润滑

美国TIMKEN深沟球轴承的润滑

必须对TIMKEN深沟球轴承进行润滑,以最大程度减小球和滚道之间的摩擦以及球和保持架之间的摩擦。润滑剂也有助于防止TIMKEN深沟球轴承被腐蚀,在某些情况下,还能散热。

TIMKEN开式球轴承与单侧密封和防尘盖轴承一样,所有TIMKEN轴承表面涂有防锈剂 (RP)。对于这些TIMKEN轴承,最终用户应根据应用来选择所需的润滑剂类型和用量。

在出厂前, TIMKEN双侧密封和双侧防尘盖深沟球轴承已使用防水润滑脂进行预润滑,以确保化学和机械稳定性。 TIMKEN深沟球轴承的首选标准润滑脂是 Mobil Polyrex EM。这是一种基
于矿物油的高级聚脲增稠润滑脂,可在 -29° C 至 177° C 的宽工作温度范围内保持适当的润滑。 Mobil Polyrex EM可提供防锈蚀和抗腐蚀保护,还可在轻度盐水冲洗条件下提供深沟球轴承的防护。该润滑脂也广泛用于电动机应用中。

对于大部分TIMKEN双侧密封和防尘盖球轴承,出厂时的标准润滑脂填充量是 30% 至 50%。这适用于大部分应用工况。所需的润滑脂类型和填充量因工作条件和轴承系列的不同而异。大部分TIMKEN深沟球轴承可按照客户需求注入指定的润滑脂,以满足特定应用要求。除了Mobil Polyrex EM润滑脂,TIMKEN公司还提供常见的适合多种应用的润滑脂。

TIMKEN圆锥滚子轴承有色金属轴承座

TIMKEN圆锥滚子轴承有色金属轴承座

 

当把TIMKEN轴承外圈压入铝制或镁制的轴承座时,应特别小心,以避免金属刮伤。这是由于碎屑一旦嵌入外圈和支撑台肩之间,将会造成不恰当的配合,支撑和对中。在装配时最好将外圈冷冻,或加热TIMKEN轴承座,或两者都采用。同时,还可用特殊的润滑来辅助装配。

在某些情况下,可将TIMKEN轴承外圈装入钢制嵌件内,然后将嵌件装入铝制或镁制的轴承座内。此时可以采用表中的配合。在将外圈直接装入铝制轴承座的情况下,建议的最小紧配合可采用每毫米的外圈外径为1.0µm的过盈量。采用镁制轴承座时,建议的最小紧配合应采用每毫米的外圈外径为1.5µm的过盈量。

TIMKEN圆锥滚子轴承特性

TIMKEN圆锥滚子轴承特性

 

TIMKEN圆锥滚子轴承的设计具有安装时游隙可调的特点(Hydra-rib类型的轴承可实现运行时游隙可调),而不会受制于轴承和轴(轴承座)之间安装配合的影响。这将使轴和轴承座的许用公差范围变得更广,也让用户有了更大的空间去选择合适的轴承内外圈配合,以应对不同的应用工况。

TIMKEN圆锥滚子轴承安装配合取决于以下参数:

  • 轴承的精密等级
  • 布置类型
  • 载荷方向和类型
  • 运转条件(振动、高速)
  • 轴和轴承座的截面及材料
  • 安装和游隙的设定

对于某些情况,比如轴和轴承座截面较小、非钢制轴、有色金属轴承座、临界运行条件(例如高速、异常的受热或受力条件等等)下,常用的安装配合建议就不合适。另外,有些装配步骤和方式,以及为了简化轴承游隙的调节,都需要一些特殊的配合建议。在这些情况下,宜根据经验判断或咨询TIMKEN公司的代表。

对于TIMKEN精密轴承而言,与其配合的轴及轴承座采用的公差应达到轴承的内外径公差的标准。此外,也需要具有高质量的表面处理。

在机床行业,几乎100%的情况都是旋转轴的应用。对于一些简单的布局,常规做法是内圈和外圈都采用紧配合,目的是消除不需要的径向游隙。

TIMKEN圆锥滚子轴承边界尺寸的公差可根据具体的应用进行调整。

TIMKEN润滑脂应用方法

TIMKEN润滑脂应用方法

 

一般而言,在工业轴承润滑应用场合中,润滑脂比润滑油更易于使用。大多数最初涂抹了润滑脂的轴承都需要定期重新润滑以便高效地工作。

应将TIMKEN润滑脂涂抹到轴承中,以使其进入到滚动体(滚子或滚珠)之间。对于TIMKEN圆锥滚子轴承,强制从内圈大端向内圈小端注入润滑脂可以确保润滑脂正确分布。

可以用手轻松将TIMKEN润滑脂涂抹到中小型轴承中。在经常重新对轴承涂抹润滑脂的车间中,可能适合使用一个机械式润滑脂涂抹器用来将润滑脂强制压入到轴承中。无论采用哪一种方法,涂抹了轴承的内部区域之后,还应在滚子或球的外表面涂上少量润滑脂。

当确定重新润滑周期时,需要考虑的两个主要因素是工作温度和密封效率。工作温度较高的应用场合通常需要频繁地重新补充润滑脂。密封效率越低,损失的润滑脂就越多,添加润滑脂的频率也越高。

TIMKEN轴承中的润滑脂无论何时低于所需的量,都应及时进行添加。当润滑脂的润滑特性由于污染、高温、水分、氧化或任何其它因素而衰退时,应更换润滑脂。有关适合的重新润滑周期详细信息,请咨询设备制造商或您的TIMKEN公司销售代表。

TIMKEN精密圆锥滚子轴承类型

TIMKEN精密圆锥滚子轴承类型

 

TIMKEN公司的精密圆锥滚子轴承的尺寸系列最小为内径20.000mm(0.7874 in.) ,最大为外径 2000.000 mm(78.7402 in.) ,取决于轴承的类型。精度等级最常用的类型是TIMKEN单列 TS 和TIMKEN含带法兰的 TSF 。因为它们由两个主要的可分离部件组成,通常反向装配成一对。这些TIMKEN轴承类型包括一系列专用轴承,这些专用轴承专门设计用于机床应用,例如可变预载荷
Hydra – Rib轴承、高速 TSMA轴承以及紧凑型 TXR交叉滚子轴承。

这些产品只提供精密级。TIMKEN公司还提供双列精密圆锥滚子轴承类型,例如双外圈型 TDO。

 

TIMKEN精密圆锥滚子轴承类型

  • 交叉滚子轴承
  • HYDRA-RIB™ 轴承

TIMKEN迷宫式密封圈轴承座安装

TIMKEN迷宫式密封圈轴承座安装

1. 清理工作区域。检查轴的尺寸和形状精度。注意:轴的圆度公差应当是外径公差的一半。确保轴没有毛刺、擦痕或其它瑕疵。

2. 确保支撑表面的表面粗糙度Ra≤12.5μm。确保基座的平面度在0.08毫米以内,基座和安装面的复合平面度在0.125毫米以内。

3. 对于安装在紧定套上的TIMKEN轴承,确定轴承座位于轴上相对于紧定套的位置。对于必须从侧面重新润滑的轴承,应始终使轴承座盖上的润滑脂填充孔背向紧定套上的锁紧螺母。将轴承座安装在轴端时,必须从端盖侧补充润滑脂。确保正确定位基座,因为只能从一个方向来定位座盖。

4. 将TIMKEN轴承座放在支撑面。安装联接螺栓,但不要拧紧。

5. 在轴上安装TIMKEN迷宫式密封圈。

6. 将TIMKEN轴承安装到轴上,可直接安装到阶梯轴上或使用紧定套安装。在轴承中注满润滑脂。建议将剩余的润滑脂注入轴承座,并使其均匀分布在轴承两侧。

7. 将第二个TIMKEN迷宫式密封圈安装到轴上的正确位置。 如果轴承座用于轴端,可省略第二个迷宫式密封圈的操作,而在轴承基座中插入端盖。

8. 将轴和轴承以及迷宫式密封圈安装到轴承基座中。

9. 在轴承两侧各放置一个定位环,以确定轴承位置。

10. 对准轴承基座。借助侧面中部的垂直标记和轴承座基座的端面完成此操作。拧紧联接螺栓。

11. 检查轴承座盖和基座,查看其标识是否相同。将座盖安装到基座上,然后将座盖螺栓拧紧到表中指定的扭矩。

12. 将轴承基座上的联接螺栓完全拧紧。

13. 在TIMKEN迷宫式密封圈的凹槽中插入合成橡胶制成的O型环。利用螺丝刀压平,同时转动轴,注意不要损坏密封圈。

TIMKEN双唇式密封圈轴承座的安装

TIMKEN双唇式密封圈轴承座的安装

1. 清理工作区域。检查轴的尺寸和形状精度。注意:轴的圆度公差应当是外径公差的一半。确保轴没有毛刺、擦痕或其它瑕疵。

2. 确保支撑表面的粗糙度Ra≤12.5μm。确保基座的平面度在 0.08 毫米以内, 基座和安装面的复合平面度在0.125 毫米以内。

3. 对于安装在紧定套上的轴承,确定轴承座位于轴上相对于紧定套的位置。对于必须从侧面重新润滑的轴承,应始终使轴承座盖上的润滑脂填充孔背向紧定套上的锁紧螺母。将TIMKEN轴承座安装在轴端时,必须从端盖侧补充润滑脂。确保正确定位基座,因为只能从一个方向来定位座盖。

4. 将轴承座放在支撑面。安装联接螺栓,但不要拧紧。

5. 分别将半边密封圈插入轴承基座中的每个凹槽。在两个密封唇之间的空隙中填充润滑脂。如果轴承座用于轴端,请在一侧插入端盖,而不要安装半边密封圈。

6. 将TIMKEN轴承安装到轴上,可直接安装到阶梯轴上或使用紧定套安装。在轴承中注满润滑脂。建议将剩余的润滑脂注入TIMKEN轴承座,并使其均匀分布在轴承两侧。

7. 将轴和轴承安装到轴承基座中。

8. 在轴承两侧各放置一个定位环,以确定轴承的位置。

9. 小心地对准轴承基座。借助侧面中部的垂直标记和轴承基座的端面完成此操作。然后轻轻拧紧联接螺栓。

10. 必须将另一半密封圈插入轴承座盖中的密封槽,并在密封唇之间的空隙注满润滑脂。

11. 检查轴承座盖和基座,查看其标识是否相同。将座盖安装到基座上,然后将座盖螺栓拧紧到表中规定的扭矩。

12. 将轴承基座上的联接螺栓完全拧紧。

 

 

TIMKEN SNT带座轴承的密封方案

TIMKEN SNT带座轴承的密封方案

 

TIMKEN SNT带座轴承可采用多种密封方案。每种密封圈类型都包含了特定功能,可满足您的应用需求。

 

TIMKEN双唇式密封圈

TIMKEN双唇式密封圈是SNT带座轴承中最常用的设计。这些通用型弹性密封圈可在中度污染的环境中提供保护。密封圈分为两半,各呈180 度,便于安装。运行中密封元件与轴表面接触,并且只能用于脂润滑带座轴承。

 

TIMKEN V形环密封圈

TIMKEN V形环密封圈是一种导向型密封圈,它们由弹性V形环密封元件组成,可随轴旋转,直接安装到固定在轴承座内的垫圈型组件的轴面上。由于V 形环元件紧贴在轴上,所以可接受较为粗糙的轴表面。此密封圈在有细颗粒存在的中度污染环境中运行良好。

 

TIMKEN迷宫式密封圈

TIMKEN迷宫式密封圈由单个金属环组件构成,它与轴承座上的凹槽互连形成迷宫间隙。金属环的内径中含有O形环,可与轴形成过盈配合,以使金属环与轴一起旋转。TIMKEN迷宫式密封圈可用于高速应用场合和中度污染环境中。

 

TIMKEN铁燧岩密封圈

TINKEN铁燧岩密封圈由迷宫式密封圈和 V 形环密封圈组合而成。TIMKEN迷宫式密封圈由内外两个独立的金属环组件构成,可与凹槽互连形成迷宫式间隙。外金属环组件的外径中含有O形环,可与轴承座中的凹槽产生过盈配合。内金属环组件的内径中含有 O 形环,可与轴产生过盈配合,以使内金属环与轴一起旋转。这种密封圈在严重污染的环境中(例如在常见的开矿操作环境中)运行良好。

 

 

TIMKEN调心滚子轴承轴承座的安装

TIMKEN调心滚子轴承轴承座的安装

 

TIMKEN调心滚子轴承轴承座的紧定套与直孔

通常,TIMKEN带座调心滚子轴承使用锥孔轴承和紧定套组件安装在直轴上。标准的商用轴可不经额外机加工就可使用。如果采用紧定套安装方式,在轴向方向将轴承放在轴上时还将具有最大的灵活性,并可承受较轻的定位推力负荷。TIMKEN公司还提供适用于锥孔和直孔安装的带座轴承。

紧定套安装调心滚子轴承要求正确消除轴承的径向游隙,以防止内圈和套筒或轴之间发生相对旋转。在轴上正确安装带紧定套的调心滚子轴承的步骤。

当应用条件会产生较重的轴向推力负荷,或者需要精确的轴向定位或与轴过盈配合时,直接的直孔安装或许是最好的选择。这需要阶梯轴(机加工至恰当配合量)和一个直孔轴承。TIMKEN公司可提供 213、 222、 223 和 232系列的直孔带座轴承。

TIMKEN固定端和浮动端带座轴承

TIMKEN SNT剖分式带座轴承组件包括二到六个定位环,便于安装到轴上的固定端或浮动端位置。对于固定端位置,可以在轴承一侧或两侧使用两个或多个定位环。

 

封闭端安装

在某些应用场合中,轴端是设计到带座轴承中,不伸出轴承外。对于这种设计,可靠的端盖插件可以用来阻挡污染物并保留润滑剂。TIMKEN公司的重型端盖可在封闭端应用中实现密封。

TIMKEN设计和安装人员需要确保轴端不会碰到端盖。建议在最大热膨胀时确保轴端和端盖之间至少留出3毫米的间隙。

注意:不恰当的安装程序可能导致轴承性能下降。

TIMKEN调心滚子轴承轴承座简介

TIMKEN调心滚子轴承轴承座简介

TIMKEN公司在设计和制造重型轴承座方面的能力有助于确保我们的产品实现高性能。此外,TIMKEN公司遍布世界各地的销售组织配备了经验丰富的工程师,他们可以就任何带座轴承或轴承应用提供咨询服务。

  • TIMKEN调心滚子轴承轴承座尺寸: 20 – 400 毫米的轴
  • TIMKEN调心滚子轴承轴承座应用:输送机、球磨机、铸机、轧机、重型移动设备
  • TIMKEN调心滚子轴承轴承座特征:分体式结构方便拆装。这些装置包括撬杠工具槽,

此外还具备多种校准结构,便于安装。中心标记用于简化校准过程,凹口用于定位销钉以及安装四个螺栓。密封槽可用于各种密封选件

  • TIMKEN调心滚子轴承轴承座优点:轴承座盖可以轻松快速地取下,而且不会损坏轴承或轴承座。这种设计简化了轴承检查、保养和更换