采用合成润滑脂的TIMKEN圆锥滚子轴承
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磨合期的目的是要将油脂均匀分布于TIMKEN轴承内部,从而避免油脂的搅动效应和轴承温度过高。
在初次油脂分布磨合期内,TIMKEN轴承温度要持续监控,并立即绘成曲线,以便在曲线趋势趋向一个竖直渐近线时及时加以避免。温度探测器尽可能靠近TIMKEN轴承,可以帮助更好地控制初次油脂分布磨合过程。
绘图法的另外一个优点在于帮助确定某一速度下的油脂分布磨合时间。当曲线趋于水平时,表明温度已经稳定。这时就可以进行下一速度的磨合。
所示时间可能因主轴的速度和散热能力不同而不同。
根据从样机取得的结果,可以对生产主轴减少油脂分布磨合步骤的次数或时间长度,或既减少次数也减少时间长度。在任何情形下,出于安全原因,温度控制都是要保证的。
当多转速主轴进行油脂分布磨合时,必须降低速度来起动磨合过程。速度可以逐渐增加,直到过量的油脂从TIMKEN轴承内排出。
TIMKEN轴承油雾的特点
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油雾润滑建议用于主轴持续高速运转的应用中。通过这种润滑方式,适当黏度的润滑油被微粒化,与清洁、经过滤、干燥的压缩空气混合,以持续的油流通过TIMKEN轴承。润滑油定量被压入空气中。因此,该系统不仅可以润滑TIMKEN轴承,还会因与空气流混合达到冷却的效果。空气与润滑油持续通过轴承和迷宫式密封,还会防止杂质侵入TIMKEN轴承。
为确保TIMKEN轴承通身润滑并防止可能的滚珠及滚道的损坏,一定要在主轴起动前,先将油雾系统起动并运转几分钟。TIMKEN轴承在起动前通身润滑的重要性必须引起足够的重视,对于那些主轴处于停机状态已有相当长的时间,这显得尤其重要。为避免这些情况,大多数油雾系统都配有联锁装置,使得在润滑系统正常工作和TIMKEN轴承彻底通身润滑之前,主轴不能起动。
TIMKEN轴承喷射注油的特点
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在各种不同的主轴应用上使用润滑脂来润滑TIMKEN超精密球轴承,变得越来越常见。原因在于质量更高的润滑脂的出现、设计得以简化、消除“人为因素”,无需频繁地为过多、过少或选用错误的润滑而负责任。在装配时,以适量正确的TIMKEN润滑脂预润滑轴承,不仅省去了填装油脂的步骤,而且在许多情况下都延长了轴承的寿命。
为取得好的润滑效果,润滑球轴承的油脂应该具有优良的机械、化学稳定性和低扭矩特征。有两种不同的油脂,一种偏软,另一种较硬,均表现为适用于机床主轴轴承。“软”油脂对应的NLGI 工作针入系数为2或更小。较硬的油脂对应的NLGI工作针入系数为3或更高,属于凝结型油脂。所有的油脂在轴承内运转一段时间后,在稠度上的变化很小。由于较软的油脂倾向于搅动,就要格外关注每个轴承上的填入量。因为,较硬的油脂属于凝结型油脂,填加的油脂量就不那么要紧了。
对于超精密球轴承在500,000dN 值以下,等同于50毫米内径转速为10,000转/分,低稠度的油脂和凝结型油脂均可选用。
在连续速度超过500,000DN值时,轴承以低稠度油脂润滑,经过足够的磨合,通常会取得较低的运转温度。
然而,必须限制填入每个轴承内的油脂量。在速度较高时,轴承内过量的油脂会因搅动效应导致运转温度的剧烈升高。这种情况,如果不加控制,会导致轴承早期损坏。
TIMKEN球轴承的润滑
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尽管TIMKEN球轴承在所有抗摩TIMKEN轴承中的摩擦最小,仍然需要润滑来减小因滚珠在载荷作用下在滚道上变形而产生的滚动阻力以及减小滚珠、滚道和保持架之间的滑动摩擦。润滑还可保护精确磨削和抛光表面不受腐蚀,带走产生的热量,并且能保护TIMKEN轴承免于外界杂物进入。
不管润滑的方式以及润滑剂的类型是怎样,重要的是要选用高品质的润滑剂,以减小氧化、胶化或污化,润滑剂要清洁并防潮,以减小磨损。
为达到润滑的目的,润滑油要适量,否则润滑油本身可能成为另一个生热的根源,也就是,运动着的零件与润滑剂之间以搅动或内部剪切的形式产生的摩擦。
TIMKEN球轴承的润滑,重要的是要认识到少量的润滑油或润滑脂,如果能够保证持续存在于TIMKEN轴承内,就足以满足需要了。应该注意到,过量的润滑和不足的润滑同样可以导致问题。任一种情况都需要避免。过量的润滑油或润滑脂会导致高温并可能导致损坏。当使用润滑脂时,尤其需要考虑到最高运转温度。
另外,还必须注意TIMKEN轴承的油脂附近的轴承座的设计,以确保足够的油脂排油空间和保持量。
根据运转速度、载荷和温度,机床球轴承可采用脂润滑、油润滑或油雾润滑。一般来说,高速时采用油润滑,因为油润滑比脂润滑的冷却效果显著。
TIMKEN轴承的排油系统
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