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TIMKEN润滑脂的稠度

脂的稠度千差万别，有的是比粘性润滑油更稠的半液态，有的是与软木一样硬的固态。

稠度采用针入式粘度计测量。测量方法是将一个标准重量的圆锥体置入待测TIMKEN润滑脂中。圆锥体穿入润滑脂的距离即针入度 (特定时间内的穿入距离将以十分之一毫米为单位)。

TIMKEN润滑脂稠度不是固定数值；它通常在受到剪切或搅和时变软。在实验室中，“搅和”是通过上下推动一块穿孔板使之穿过密封罐装的润滑脂。“搅和”与发生在轴承中剧烈的“剪切”不同，未必与实际的性能相关。

TIMKEN轴承的润滑脂填充方法

通常来说，在工业轴承润滑中，润滑脂比润滑油易用。最初填充润滑脂的大多数轴承需要定期重新润滑才能高效运转。

润滑脂应封装在TIMKEN轴承内部，以便充盈在滚动元件——滚子或滚珠之间。对于圆锥滚子轴承，用压力迫使润滑脂从轴承较大的一端向较小的一端移动能够确保正确的润滑脂分布。

可以非常轻松地用手将润滑脂填充到中小尺寸TIMKEN轴承中。在经常重新润滑轴承的车间里，可以采用机械式润滑器，利用压力让润滑脂流到TIMKEN轴承各处。无论方法如何，在TIMKEN轴承内部填充完润滑脂后，还应将少量润滑脂涂抹到滚子或球的外部。

决定润滑周期的两大因素是运行温度和密封效率。设备的运行温度越高，重新润滑的频率就越高。密封效率越低，润滑脂损失越严重，添加润滑脂的频率也越高。

TIMKEN轴承中的润滑脂下降到所需水平时应立即添加润滑脂。如果润滑性能被污染、高温、水分、氧化等因素破坏，那么应更换润滑脂。如需进一步了解正确的润滑周期，请咨询设备制造商或TIMKEN公司工程师 。

TIMKEN轴承的润滑脂使用指南

使用正确数量的润滑脂非常重要。在典型的工业应用中，轴承腔应保持在约三分之一到一半满。润滑脂过少会导致润滑不足。润滑脂过多会导致过度搅拌。两种情况都会导致温度过高。润滑脂的粘度会随温度上升而下降，变得更加稀薄。这会降低润滑效果，让更多润滑脂从TIMKEN轴承中泄漏出来。这还会导致润滑部件分离，破坏润滑剂的属性。随着润滑脂的分解，TIMKEN轴承扭矩增加。在过多润滑脂导致过度搅动的情况下，润滑脂的阻力也会使扭矩增加。

理想情况下，基座中应当有足够的空间，让过多的润滑脂从TIMKEN轴承中流出。但是，让足够的润滑脂包裹在TIMKEN轴承周围也同等重要。如果轴承之间空隙较大，应当使用润滑脂密封盖，防止润滑脂从轴承区域流出。

只有在低速设备中才允许让润滑脂完全充满基座。对于密封措施不足以阻止污染物或潮气进入的情况下，可以采用上述方法防止异物进入。

在非运行期间，最好在基座中完全填满润滑脂来保护TIMKEN轴承表面。在重新开始运行前，除去多余的润滑脂并将其数量恢复到正常水平。

使用脂润滑的设备应当在基座靠近顶端的地方设置润滑脂嘴和排放口，二者分别位于相对的两端。在基座靠近底部的地方应当设置放油塞，便于排放废脂。

应当定期润滑TIMKEN轴承，防止损坏。润滑的间隔难以确定。如果工厂没有规定惯例或没有相关设备的经验可供参考，请咨询您的润滑剂供应商。

TIMKEN公司提供一系列润滑剂帮助轴承和相关部件在苛刻的工业设备中高效运行。高温、耐磨和防水添加剂在富有挑战性的环境中提供了卓越的保护。铁姆肯公司还提供了众多单点润滑器和多点润滑器来简化润滑脂注入。

关于TIMKEN轴承润滑脂的选择

是否能够成功使用TIMKEN轴承润滑脂取决于润滑脂的物理化学属性以及设备和环境的情况。在某种运行条件下为特定TIMKEN轴承选择润滑脂通常非常困难。因此，如果对润滑要求有任何疑问，应当咨询润滑剂供应商或设备制造商。您还可以联系TIMKEN公司工程师，获取针对任何应用场景的通用润滑指南。

选择润滑脂时必须仔细考虑工作温度下的稠度。润滑脂不应出现明显的变稠、油份分离、酸形成或硬化。润滑脂应当顺滑、无纤维性并完全不含化学性质活泼的成分。润滑脂的滴点应远高于工作温度。