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四列TIMKEN圆柱滚子轴承的设计优势

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四列TIMKEN圆柱滚子轴承的设计优势

四列TIMKEN圆柱滚子轴承最常见的形式为RY、RYL和RX。TIMKEN公司也可以按照客户的特殊尺寸及应用要求进行设计和生产。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承内部径向游隙（RIC）

TIMKEN公司的标准轴承提供不同的游戏之，如符合DIN620-4标准的C3或C4游隙，TIMKEN公司还可以根据您的应用要求提供锥孔产品。

TIMKEN公司生产的内圈有两种类型：一种是内圈外径不带预磨削量，另一种是内圈外径预留磨削量。预留磨削量的内圈安装在轧辊上后，操作人员对内圈进行精磨，提高轧辊的运行精度。

这类TIMKEN轴承和内圈的型号后缀为“CF”。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承的润滑

TIMKEN公司的四列圆柱滚子轴承可使用油脂、油气、油雾或循环油系统。必须通过外圈的润滑油槽和油孔或者外圈端面的凹槽对TIMKEN轴承进行适当的润滑，从而实现最优性能。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承的材料

TIMKEN轴承的设计具有卓越的尺寸稳定性、断裂韧性和可靠性。通过使用高品质渗碳合金材料并进行特殊热处理工艺，在轧辊应用中TIMKEN轴承可以充分应对必须由多列圆柱滚子轴承来承受的高应力和冲击载荷。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承

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四列TIMKEN圆柱滚子轴承

TIMKEN公司的四列圆柱滚子轴承是专门针对诸如中高转速、高径向载荷、高温和杂志污染严重的应用工况而设计的。这类TIMKEN轴承具有平衡性能优良的截面设计，因此外形尺寸一定时能够承受很强的径向载荷。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承的应用

TIMKEN公司的四列圆柱滚子轴承主要针对轧机扎辊颈的应用而设计，常用于平材、长材、结构钢轧机的工作辊或支撑辊上。

四列TIMKEN圆柱滚子轴承的产品特点

  • 四列TIMKEN圆柱滚子轴承现有尺寸为140mm（内径）~2200mm（外径）
  • 四列TIMKEN圆柱滚子轴承渗碳钢内外圈，滚子耐用性增强
  • 四列TIMKEN圆柱滚子轴承内圈可单独更换
  • 四列TIMKEN圆柱滚子轴承外形尺寸为P6精度，跳动精度为P5
  • 滚子外形可按用户定制设计和生产，实现最优性能
  • 四列TIMKEN圆柱滚子轴承现有直孔和锥孔两类产品

TIMKEN圆柱滚子轴承的油润滑

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TIMKEN圆柱滚子轴承的油润滑

用于TIMKEN轴承的润滑油应是优质的矿物油或具有类似特性的合成润滑油。根据TIMKEN轴承的转速、载荷、工作温度和润滑方式来选择正确的润滑油。除以上几点外，油润滑的其他特性和优点包括：

  • 油润滑的TIMKEN轴承更适合高速或好闻的工况。可以通过冷却润滑油来降低TIMKEN轴承的温度。
  • 可以更轻松地处理和控制注入TIMKEN轴承中的润滑油量。润滑油更难于留在TIMKEN轴承中，所以润滑油的用量一般高于润滑脂。
  • 可以通过多种方式将润滑油注入TIMKEN轴承，例如滴注、虹吸、使用加压循环系统，油浴或者空气油雾。每种方法都适合特定类型的应用。
  • 润滑油更易于保持循环系统的清洁。

TIMKEN圆柱滚子轴承的发热和散热

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TIMKEN圆柱滚子轴承的发热和散热

TIMKEN圆柱滚子轴承的发热

TIMKEN轴承的工作温度取决于多种因素，包括所有相关热源的发热量、热源之间的热流速率以及系统的散热能力。热源包括TIMKEN轴承、密封圈、齿轮、离合器和供油等等。TIMKEN轴承散热取决于很多因素，包括轴和轴承座的材料及设计、润滑油的循环及外部环境条件。

TIMKEN圆柱滚子轴承的发热

正常工作条件下，TIMKEN轴承的大部分转矩和热量来自于滚子/轴承圈接触部位的弹性流体动态损失。发热是TIMKEN轴承转矩和速度的产物。

TIMKEN圆柱滚子轴承的散热

特殊应用中如何确定TIMKEN轴承的热流量是一个复杂的问题。一般而言，可以认为影响TIMKEN轴承散热速率的因素包括：

  1. TIMKEN轴承到轴承座的温度梯度。此因素受轴承座尺寸以及外部等却装置（例如风扇、水冷装置等）的影响。
  2. TIMKEN轴承到轴的温度梯度。所有其他的热源，如齿轮和其他轴承以及邻近部件都会影响轴的温度。
  3. 循环油润滑系统带走热量。

某种程度上，因素1和因素2可以根据应用而不同。散热模式包括系统中的热换到、内外表面的对流以及相邻结构之间的热辐射。很多应用中，散热可分为两部分——循环油带走的热量和通过结构散发的热量。

润滑及设备要求对TIMKEN圆柱滚子轴承的限制

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润滑及设备要求对TIMKEN圆柱滚子轴承的限制

润滑对TIMKEN圆柱滚子轴承的限制

在较低的温度下，脂润滑应用场合中的起动扭矩通常会明显增加。起动扭矩不是主要取决于TIMKEN轴承润滑脂的稳定性，而通常是有润滑脂的流变特性决定。

TIMKEN轴承润滑脂的高温极限通常由基油的热稳定性、氧化稳定性以及抗氧化剂效能决定。

设备要求对TIMKEN圆柱滚子轴承的限制

设备设计人员必须评估温度对设备性能的影响。例如，精密机床主轴可能对热膨胀非常敏感。对于某些主轴，工作温度高于环境温度20°C到35°C时需要特别注意。

大多数工业设备都可以在相当高的温度下工作。例如传动齿轮可以承受93°C高温。燃气轮机等设备可以在100°C以上的温度下连续工作。然而在高温条件下长时间运行时，如果轴和轴承座的加工及热处理不当，配合量可能会受到影响。

尽管TIMKEN轴承能在高达120°C的温度下正常工作，但80°C到95°C的温度上限更符合实际。较高的工作温度会增大瞬间温度峰值，提高了TIMKEN轴承受损的可能性。根据具体的应用进行样品测试，有助于确定工作温度范围。设备设计人员应该权衡所有相关因素，并最终确定符合要求的工作温度。

TIMKEN圆柱滚子轴承材料对工作温度的限制

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TIMKEN圆柱滚子轴承材料对工作温度的限制

TIMKEN轴承温度超过120°C时，经过标准热处理的普通轴承钢无法保持至少58HRC的硬度。

正确的热处理工艺保证了TIMKEN轴承稳定的外形尺寸。普通圆锥滚子轴承和球轴承在-54°C到120°C的温度下能够保持温度的外形尺寸，普通调心滚子轴承最高在200°C下保持稳定的外形尺寸，普通的TIMKEN圆柱滚子轴承最高在150°C下保持稳定的外形尺寸。这些TIMKEN轴承可以根据要求提供更高的稳定性。这些指标符合DIN标准623。

外形尺寸温度的产品在工作中扔有可能因为微观结构变形而发生尺寸变化，这些变形主要是马氏体回火和残留奥氏体分解。变化程度取决于TIMKEN轴承工作温度以及温度持续时间，还有钢材的成型及热处理。

当TIMKEN轴承温度超过极限时，需要使用特殊的高温钢材。

TIMKEN轴承的工作温度影响润滑油膜厚度和运行游隙，这两方面因素都会直接影响TIMKEN轴承的使用寿命。极高的温度会使TIMKEN轴承润滑油膜变薄，从而导致接触部位润滑不良。

TIMKEN轴承的工作温度还会影响保持架、密封器和防尘盖的性能，进而影响TIMKEN轴承的性能。

美国TIMKEN轴承 1778-1729 圆锥滚子轴承

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美国TIMKEN轴承 1778-1729 圆锥滚子轴承

TIMKEN TS型单列圆锥滚子轴承

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

单列TIMKEN圆锥滚子轴承是一种基本的、使用较广泛的圆锥滚子轴承，TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件：内圈组合及外圈，它们通常是成对安装。

在组装时，TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙（轴向游隙）或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 规格

系列 1700
锥体零件号 1778
外圈编号 1729
设计单位 英寸
轴承重量 0.30 Kg

0.600 lb
材质 冲压钢

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 设计尺寸

d – 钻孔

20.627 mm

0.8121 in
D – 外圈直径

56.896 mm

2.2400 in
B – 内圈宽度

19.837 mm

0.7810 in
C – 外圈宽度

15.875 mm

0.6250 in
T – 轴承宽度

19.368 mm

0.7625 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

0.760 mm

0.03 in
r – 外圈背面半径

1.27 mm

0.050 n
da – 锥面前衬直径

25.91 mm

1.02 in
db – 锥面背衬直径

26.92 mm

1.06 in
Da – 轴承座底背衬直径

51.10 mm

2.05 in
Db – 轴承座背衬直径

49.02 mm

1.93 in
Ab – 保持架前端间隙

2 mm

0.08 in
Aa – 保持架锥面间隙

0.3 mm

0.01 in
a – 有效中心位置

-6.9 mm

-0.27 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

2650 lbf

11800 N
C1 – 动态径向额定值 (100万转)

10200 lbf

45400 N
C0 – 静态径向额定值

10200 lbf

45300 N
Ca90 – 动态推力额定值（9000万转）

1390 lbf

6200 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1778-1729 系数

K – 系数 1.9
e – ISO 系数 0.31
Y – ISO 系数 1.95
G1 – 发热系数（滚子滚道） 10.6
G2 – 发热系数（凸轮端部） 5.39
Cg – 几何因数 0.0521

TIMKEN圆柱滚子轴承的工作温度

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TIMKEN圆柱滚子轴承的工作温度

TIMKEN轴承应用于多种场合和环境，大多数情况下，TIMKEN轴承的工作温度都不是问题。但某些应用工况会有极高的转速或工作温度。这是必须特别注意此工作温度不要超过TIMKEN轴承的极限温度。最低极限温度主要基于润滑能力，最高极限温度通常收材料和/或润滑剂的限制，但也可能受TIMKEN轴承使用设备的精度要求的限制。

TIMKEN轴承工作温度的限制包括以下几种：

  • TIMKEN轴承材料限制
  • TIMKEN轴承润滑限制
  • TIMKEN轴承设备要求

手板冲压法安装TIMKEN圆柱滚子轴承

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手板冲压法安装TIMKEN圆柱滚子轴承

  • 通常用小尺寸TIMKEN轴承的一种可选安装方法。它是将TIMKEN轴承压到轴上或轴承座中。此方法需要一个手压板和一个安装套筒。
  • 安装套筒应由软钢制成，内径应稍大于轴的直径
  • 安装套筒的两端应该是垂直的，内外表面需要彻底清洁，而且套筒应该足够长，保证TIMKEN轴承安装后套筒末端仍长于轴端。
  • 在轴上涂抹轻机油，减小压入紧配件时所需的力
  • 将TIMKEN轴承小心的安装于轴上，并确保它与轴的中心线垂直
  • 由手扳杆施加稳定的压力，使TIMKEN轴承牢固的靠住轴或轴承座挡肩

注意：

切勿尝试内圈紧配时，对外圈施加压力将TIMKEN轴承推入，或者外圈紧配时，对内圈施加压力将TIMKEN轴承推入。

热膨胀法安装TIMKEN圆柱滚子轴承

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热膨胀法安装TIMKEN圆柱滚子轴承

  • 大多数应用都需要轴采用过盈配合
  • 将TIMKEN轴承加热使其膨胀到足以轻松沿轴颈华人，即可轻松完成安装
  • TIMKEN轴承通常采用两种加热方法：
    • 热油箱加热
    • 感应加热
  • 第一种方法是将TIMKEN轴承放入具有高闪点的热油中加热
  • 油温不能超过121°C，大多数应用中93°C已经足够
  • 应将TIMKEN轴承加热20或30分钟，或者直到它膨胀到足以轻松滑入轴颈
  • 可以使用感应加热来安装TIMKEN轴承
  • 感应加热过程很快，因此必须特别注意防止温度超过93°C
  • 通常需要进行试验性加热操作，以掌握正确的加热时间
  • 根据蜡的固定融化温度，可以测定TIMKEN轴承的温度
  • TIMKEN轴承加热后，应保证TIMKEN轴承垂直靠向挡肩并固定不动直至冷却
  • 随后安装锁紧垫圈和锁紧螺母或夹紧端盖，以便将TIMKEN轴承固定在轴挡肩上
  • TIMKEN轴承渐渐冷却后，紧固锁紧螺母或夹紧端盖
  • TIMKEN轴承外圈旋转时，它与轴承座应为紧配合，可加热轴承座使其膨胀完成安装
  • TIMKEN轴承不应与热源直接接触
  • 常用方法是在距离油箱底部数英寸的位置放置一张隔离网，并用小支撑块将隔离网与TIMKEN轴承分隔开
  • TIMKEN轴承一定要远离附近任何高温热源，防止TIMKEN轴承温度过高而导致轴承圈硬度下降
  • 通常使用火焰式加热。最好使用自动温度控制设备
  • 如果安全法规禁止使用发开始热油浴，则可以使用15%的可溶性油水混合液。这种混合液最高可以加热到93°C，而且不会产生火苗

注意：

  • 不要使用蒸汽或热水清洗TIMKEN轴承，否则会造成生锈或腐蚀。不要将TIMKEN轴承表面置于火焰上加热。
  • TIMKEN轴承加热不要超过149°C（300°F）