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冲击载荷对TIMKEN轴承的影响

很难准确确定冲击载荷对TIMKEN轴承使用寿命的影响，冲击载荷的大小取决于碰撞体的质量、速度和冲击时产生的变形。

对TIMKEN轴承的影响取决于在冲击点和轴承之间所吸收的冲击量以及冲击载荷是否足以导致轴承损坏，还取决于冲击载荷的频率和持续时间。

一个突然的外加载荷至少等效于其静载荷值的两倍，根据冲击速度，也可能远远超过这个值。

冲击涉及到很多不为人知或不容易确定的变量，因此，好的办法是根据经验确定。TIMKEN公司有多年关于多种类型设备在最苛刻承载条件下的运行经验。在遇到异常的载荷和使用要求时，请咨询我们。

 

 

影响TIMKEN轴承选型的其他因素

对TIMKEN轴承性能有很大影响的其他可控因素包括安装配合方式、内部游隙、润滑剂的种类和整体性。例如：在使用向心球轴承时，保证正常的运行需要合理的内部游隙。

 

热膨胀

当发生热膨胀时，容许轴的长度微变，这些问题（例如轴向位移）必须解决，在这些情况下，旋转零部件支座包括固定端（定位的）轴承布置和浮动端轴承布置（非定位的）。

固定端轴承承受的是合成载荷，通常离轴的工作端最近，目的是将变形降到最低程度，以保持工件的精确度。

如果有必要采用浮动轴承，设计必须考虑轴的轴向位移，通过轴承分别沿着轴或轴承座侧向“滑动”可做到这一点。在TIMKEN轴承或TIMKEN轴承座内孔加工过程中，要求较松的配合。这不仅仅减轻了组件上该端的轴向应力，而且方便轴承和轴的安装。

 

微量偏斜

当机器的尺寸加大时，需要考虑的主要因素是调心。轴弯曲或附加载荷能产生力矩载荷。TIMKEN轴承选型必须深入考虑轴承座的安装惯例。由于轴承座内孔的制造局限，我们鼓励选择TIMKEN自调心轴承组合方式（DF，面对面）。

通过形成球形外径或推力面，可以对补偿机加工问题和处理动态载荷。

 

有效跨距

当在TIMKEN圆锥滚子轴承和角接触球轴承上施加载荷时，各滚动体与外滚道接触的内力与滚道正交。这些力有一个径向分量和轴向分量。在纯轴向载荷的特殊情况下例外，内圈和轴能承受滚动体上力的不对称轴向分量引起的力矩。

可从数学上证明，如果轴的建模以有效轴承中心为支撑而不是其几何轴承中心，那么在计算轴承上的径向载荷时，可忽略轴承的力矩。

只有外部施加的载荷需要考虑，并且力矩在轴承的有效中心测取，目的是确定载荷或反作用力。选择是否采用直接安装或间接安装，取决于应用场合。

通过对装有TIMKEN滚动轴承的设备成功运行的诸多因素的研究，加上TIMKEN公司一个世纪以上的丰富经验，我们可以帮助客户进行合理选型。

TIMKEN主轴系统特性

TIMKEN机床设计人员的目的是制成精密的主轴，振动最小，具有优化的发热和散热特性，然后产生最好的表面光洁度、尺寸精确度和优化的生产率。

由于切剖速度和载荷增加，TIMKEN机床制作设计人员正在研发主轴设计，改善动态刚度。
动态刚度取决于：

• 静态刚度
• 阻尼
• 质量

 

从设计的观点看，TIMKEN轴承选型对质量的影响很小，但是静态刚度和阻尼能通过轴承和应用设计而改变。系统的固有频率能通过静态刚度的变化发生根本性的变化；另一方面，阻尼决定了颤动模式下系统位移的大小。试验表明，阻尼随使用的滚动轴承类型的变化而变化。