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TIMKEN超精密球轴承的应用

工作台与刀具主轴是机床最为重要的元素。因此，为满足主轴在速度、工作精度和工件表面光洁度上的要求，选择合适尺寸与类型的球轴承来支撑主轴是一个重要的设计问题。

在所有的滚动轴承类型里，超精密球轴承是各种机床应用中的最佳选择，适用于各种工作载荷、速度和润滑条件。成对装配、带预载荷、一体式复合材料保持架的角接触轴承，有着出色的承载能力且拥有最大的主轴刚性。这种轴承广泛应用于更高转速、更高精度、更高表面光洁度和更高生产率的机床领域。

选择精密轴承需要考虑诸多因素。而其中影响机床主轴性能的因素有内部几何构型、安装方案、与轴和轴承座的安装配合、转动部件的平衡与对准，最后但同等重要的还有润滑。这些因素在低转速应用中就很重要，因此对高速主轴就必须要考虑到。

为最小化轴受载时的弯曲变形，设计机床主轴时应考虑选择最小无支撑长度和最大截面面积。由于同样的原因，主轴轴承座也要足够厚以承受工作载荷。轴承座的截面结构要尽可能的均衡一致，以减小由温度变化造成结构变形的不均匀而导致的应力集中。另外，较厚并且厚度成比例的轴承座可以帮助球轴承尽快散热。

选择装配

在某些条件下，不需要使用更紧公差的轴承和装配零件而增加成本，便可以更精确地控制配合。这可以通过将轴承、轴和轴承座测量后根据内径和外径分类，再选择装配以实现精确配合。标注内径和外径的微米代码是Timken超精密角接触径向球轴承的标准处理方法。这种改进的装配方式达到更高的
精度级别。

特殊要求

需要极高刚性和回转精度的高速脂润滑主轴和重载精密工作台只是众多涉及精密轴承问题中的一部分。这些以及许多其它需要设计支持的应用，将由铁姆肯公司代表应要求而进行分析。

TIMKEN角接触轴承类型

2MM-WI型：接触角为15度精密轴承。一般适用于较低运行温度，具有很宽的速度和承载区域。为了让机床能在更高的生产效率下生产出更精密的产品，即使是在最低的工作温度下，轴承必须在轴向和径向上同时提供较高的刚性。例如，精密切削加工中，轴承受到的载荷要比在精密磨加工中所遇到
的大。前者的速度低，载荷大，后者为高速和轻载。 2MM-WI型可以灵活地满足应用中各种工况变化的要求，为机床的设
计者带来方便。

3MM-WI接触角为25度，用于主要载荷为轴向载荷，并且轴向刚度要求较高的应用上。典型的应用为大型立式旋转磨床、卧式和立式圆盘磨床和在直接承受极高座力或卡盘压力的重型车床上当成推力轴承使用。

2MM-WO接触角为15度，用于高速应用，此时轴承上的载荷主要为滚珠的向心力。与低挡肩外圈的MM-WI型不同， 2MMWO型在外圈两侧都是高挡肩，而在内圈一侧是低挡肩。这种设计允许轴承装配最多的滚珠和使用由外圈精磨滚道引导的一片式保持架。这一轴承系列供应时一般是可分离的内圈与滚珠保持架放在一起，同时配上允许极高速运行的特殊滚道修形的外圈。

2MMV 和 3MMV-HX 在尺寸上与相当的9100、 99100、 9300和ISO10、 19系列轴承可互换。这些设计使主轴在更少时间内除去更多材料，同时保持卓越的机械公差。这可以通过结合独特的滚珠部件和精密滚道几何修形来达到。

2MMV 和 3MMV-HX VV 具有HX全部的高速优点，但新增了预润滑和高速密封。这些轴承密封帮助保护润滑油不受外部污染，同时确保轴承内部具有足够润滑。

2MMV 和 3MMV 99100WN 接触角为15度和25度，已经发展到可以满足高速机床需求的水平。这类轴承的设计特点，使这类轴承的运行速度比普通角接触球轴承更高。内径、外径和宽度与MM9100系列相同。
滚珠丝杠支撑轴承
为了满足伺服器控制机床领域的需求， Timken®滚珠丝杠轴承（BSSB）采用较陡的接触角设计，提供了滚珠丝杠应用所需要的高刚性。铁姆肯公司最近的产品在该领域中提供了一系列双列、密封、带法兰（或筒式）轴承单元，它的双外圈设计简化安装流程。铁姆肯公司提供下列滚珠丝杠支承轴承产品：

• 英制系列BSSB (MM9300)
• 公制系列BSSB (MMBS)
• 带法兰筒式轴承单元(BSBU)
• 带座轴承单元(BSPB)
• 双列轴承单元 (MMN, MMF)