TIMKEN交叉滚子轴承的特点
TIMKEN交叉滚子（TXR）轴承包含由两列相互垂直的轴承滚道和滚子组成，滚子在滚道上方向交替排列，在截面高度内，略超过单列轴承的高度。另外，TIMKEN轴承的倾斜角和圆锥几何形状会令各滚道的承载中心沿着轴线受到保护，最后，总的有效轴承距离范围比TIMKEN轴承本身的宽度要大很多倍。
因为TIMKEN交叉滚子轴承能承受较高的倾覆力矩，用于机床（例如立式镗床和磨床）的转台轴承最理想。这些轴承还适合用于其他空间受限的轴和底座应用或者要求旋转件的重心要最低的场合。
TIMKEN交叉滚子轴承有两种精度等级：
TIMKEN轴承最常见的形式是TXRDO 类型，这种类型有双外滚道和两个内滚道，配有由隔离片隔开的滚子。
TIMKEN精密圆锥滚动轴承的纯滚动设计
TIMKEN圆锥滚子轴承的锥形滚道使之承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。与其他TIMKEN滚子轴承类型相比，滚子的纯滚动和滚道的线接触可以减少发热量并改进主轴的刚度和运转精度。纯滚动动作是两种设计特点的结果：滚子的锥度和滚子大端上球形表面与滚道挡边之间的接触。滚子设计延长线是沿着滚子本体延伸，朝向TIMKEN轴承中心线收敛，并且相交于中心线。这样，滚子和滚道之间没有相对滑动。
滚子的圆锥设计不仅保证滚子沿着滚子本体上每一点的表面速度和滚道贴合匹配，而且产生反座力，将滚子的球形大端推向滚道挡边。这种希望的反座力是外滚道和内滚道不同角度的函数，并且防止滚子偏移顶点。不偏移意味着滚子正向对中，因此，延长了TIMKEN轴承的使用寿命，提高了刚度和精确度。
有些应用要求不能被标准圆锥滚动轴承的精密水平满足，TIMKEN精密圆锥滚动轴承能够提升并保持当今机床行业要求的运行精度，满足各种相关专业市场的需求。TIMKEN圆锥滚子轴承精密等级为机床制造商提供了一种经济的设计方案，超过了大部分旋转精度和刚度的应用需要。
TIMKEN轴承的碎屑寿命因子
在润滑系统中，碎屑会在接触表面上形成压痕，增加应力，从而缩短TIMKEN滚子轴承的寿命。TIMKEN公司额定寿命公式基于机油过滤为40μm 的测试数据和 15/12 (约数) ISO 洁净度测量值。该洁净度是一般工业设备的典型数值。系统内或多或少存在碎屑时，可以按照ISO润滑剂清洁度的测量值或期望值调节疲劳寿命的预测值，从而更加精确地反映期望的轴承性能。
在碎屑环境下预测TIMKEN轴承寿命的一个更加精确的方法是实施“碎屑特征分析”(Debris Signature Analysis™)。碎屑特征分析是确定系统中实际存在的碎屑对TIMKEN轴承性能影响的一个过程。该过程通常使用的方法是测量在给定应用场景下运行的TIMKEN轴承表面的凹陷/擦伤。这种分析方法大有裨益，因为不同类型的碎屑对性能的影响程度也不同。柔然、具有延展性的颗粒对TIMKEN轴承性能影响的程度不同于坚硬、易碎的颗粒。坚硬、具有延展性的颗粒通常对TIMKEN轴承寿命的影响最严重。易碎的颗粒可以分解，因此对性能的影响比不上坚硬、具有延展性的颗粒。
TIMKEN圆锥滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 库存
TIMKEN推力球面滚子轴承
TIMKEN锥形轴承独特地设计用于管理旋转轴和外壳中的推力和径向载荷。TIMKEN生产近26000个轴承组合-在单，双和四行配置。定制的几何形状和工程表面可应用于这些轴承，以进一步提高性能在苛刻的应用。
这是TIMKEN最基本和最广泛使用的圆锥滚子轴承类型。它包括两个主要的可分离部分：圆锥（内圈）组件和杯（外圈）。它通常安装在轴上的相对的对中。
TIMKEN圆锥滚子轴承平面图
TIMKEN推力球面滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 规格
TIMKEN推力球面滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 尺寸
TIMKEN推力球面滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 安装尺寸
TIMKEN推力球面滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 基本额定负荷
TIMKEN推力球面滚子轴承 A2031 – A2126, A2126 数值系数
