美国TIMKEN精密圆锥滚子轴承的尺寸及速度
在选择TIMKEN圆锥滚子轴承的时候，客户的主要设计目标是优化刚度，这通常取决于主轴的直径。因此，根据既定的尺寸范围，可以缩小TIMKEN圆锥滚子轴承的选择范围。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承的速度
另一个主要因素是对TIMKEN轴承的速度能力的考量。这是一种挑战，因为TIMKEN圆锥滚子轴承的速度受其内部几何尺寸、在运行条件下轴向设置、使用的润滑剂和润滑方式的影响。TIMKEN轴承有一个速度矩阵，有助于确定TIMKEN圆锥滚子轴承应用的速度的影响极限和建议的润滑剂/润滑方式。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承游隙与精密等级
TIMKEN精密圆锥滚子轴承游隙（预载荷）
在安装期间，TIMKEN圆锥滚子轴承的游隙影响下列项目：
根据刚度、降低发热量和优化使用寿命的需要来确定游隙/预载荷设置。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承精密等级
通常来说，特定的应用场合一旦确定了最适合的轴承部件编号，最后的参数是选择精度水平。标准等级的圆锥滚子轴承的滚道和滚子有冠状或加强型轮廓。TIMKEN公司的精密圆锥滚子轴承是直轮廓，运转精确度和性能满足ABEC5/ISO P5、 ABEC7/ISO P4和 ABEC9/ISO P2的要求。TIMKEN Precision Plus系列轴承的总径向跳动量不到1微米，超过了ABEC9 / ISO P2的精度水平，甚至可以更好。为了达到必要的精度水平，所选的部件编号需采用建议的装配和/或检验代码（精密等级和性能代码）。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承其他
TIMKEN这类增强措施可包括独特的精度水平、 TS 型设计转换成（带凸缘）的 TSF 或（多列） TDO、或为更好的刚度和速度能力可能采用的陶瓷滚动体。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承特点
TIMKEN精密圆锥滚子轴承
TIMKEN精密圆锥滚子轴承接触角（K系数）
TIMKEN精密圆锥滚子轴承锥形滚道允许圆锥滚子轴承承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。既然载荷能力与轴承刚度有着本质上的联系，那么TIMKEN圆锥滚子轴承外圈接触角的选择有助于优化既定应用的轴承选型。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承的接触角通常用K系数描述，该因子等于单列轴承的基本径向动载荷额定值（C90）与基本轴向动载荷额定值（Ca90）的
比值。对于有挡边内圈的轴承（这是一种最常见的型式），K系数是外圈接触角（α）的函数，并在产品列出了其值。K系数越小，轴承接触角越大。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承尺寸
在选择TIMKEN圆锥滚子轴承的时候，客户的主要设计目标是优化刚度，这通常取决于主轴的直径。因此，根据既定的尺寸范围，可以缩小圆锥滚子轴承的选择范围。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承速度
另一个主要因素是对TIMKEN精密圆锥滚子轴承的速度能力的考量。这是一种挑战，因为圆锥滚子轴承的速度受其内部几何尺寸、在运行条件下轴向设置、使用的润滑剂和润滑方式的影响。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承结构
TIMKEN圆锥滚子轴承设计独特，能同时承受旋转轴上和轴承座内的轴向载荷和径向载荷。外圈的角度越陡，TIMKEN精密圆锥滚子轴承承受轴向载荷的能力越强。为了进一步提高应用的性能，这些轴承采用了工作定制的几何形状和工程表面。
TIMKEN圆锥滚子轴承的基本设计原理
TIMKEN精密圆锥滚子轴承
TIMKEN圆锥滚子轴承的锥形滚道使之承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。与其他滚子轴承类型相比，TIMKEN圆锥滚子轴承滚子的纯滚动和滚道的线接触可以减少发热量并改进主轴的刚度和运转精度。纯滚动动作是两种设计特点的结果：TIMKEN圆锥滚子轴承滚子的锥度和滚子大端上球形表面与滚道挡边之间的接触。滚子设计延长线是沿着滚子本体延伸，朝向轴承中心线收敛，并且相交于中心线。这样，TIMKEN圆锥滚子轴承滚子和滚道之间没有相对滑动。
TIMKEN圆锥滚子轴承滚子的圆锥设计不仅保证滚子沿着滚子本体上每一点的表面速度和滚道贴合匹配，而且产生反座力，将滚子的球形大端推向滚道挡边。这种希望的反座力是外滚道和内滚道不同角度的函数，并且防止滚子偏移顶点。不偏移意味着滚子正向对中，因此，TIMKEN圆锥滚子轴承延长了轴承的使用寿命，提高了刚度和精确度。
有些应用要求不能被标准圆锥滚动轴承的精密水平满足，TIMKEN精密圆锥滚动轴承能够提升并保持当今机床行业要求的运行精度，满足各种相关专业市场的需求。TIMKEN圆锥滚子轴承精密等级为机床制造商提供了一种经济的设计方案，超过了大部分旋转精度和刚度的应用需要。
TIMKEN圆锥滚子轴承精度等级
TIMKEN公司的高精密圆锥滚动轴承由能够微调轴承设置角度的准确匹配的零部件组成，轴承设置能够使客户机器生产力达到最大程度。TIMKEN公司采用可变预载荷设计成高速型，目的是为了优化了机加工，并且使TIMKEN Precision Plus™ 轴承总的径向跳动量小于1微米。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承
TIMKEN精密圆锥滚子轴承
TIMKEN生产的精密圆锥滚子轴承有英制和公制两种尺寸，可满足各种精密应用要求，并始终提供优异的精度和控制。
TIMKEN铁姆肯公司的高精度圆锥滚子轴承由精密加工的部件组成，这些部件允许在调整和调节轴承时执行进一步的微调，从而帮助客户最大限度提高机器的效率。
TIMKEN铁姆肯公司制造的高速轴承具有可变的预载能力，能够实现最佳的性能。铁姆肯公司还制造超精密轴承，它们的整体径向跳动甚至不足一微米。
TIMKEN精密圆锥滚子轴承介绍
TIMKEN圆锥滚子轴承因刚度、承载能力、精度及可靠性方面公认的优势，多年来被广泛应用于机床行业。
众多应用中新陶瓷和CBN切割工具的使用，以及主轴电机功率的提高实现了更高的加工转速。因此如何在更高的转速下保持同样的加工精度将成为主轴优化设计的挑战。铁姆肯公司已经通过开发下列项目，满足了这一挑战的要求：
由于精密圆锥滚子轴承承载能力高并且机床行业的载荷等级较低，轴承很少因出现疲劳损坏而被更换。通常在机床整体精度降低并进行整修时更换轴承。在这一阶段，即使这些轴承性能良好，仍然建议更换，因为轴承可能由于某一点的磨损而丧失精度。
轴承更换
即使在若干年运转后认为设备已经老化，仍然不建议用标准精度的轴承替换初始的精密轴承。因为标准精度轴承较高的跳动量会导致主轴运转的失控，同时也会导致加工零件的精度降低以及工具提早磨损。
最佳的措施是将同样精度等级的轴承安装到初始设备中。更换后的内外圈应该使设备到达初始精度等级。
检验
在任何精密设备上的轴承更换不会使其完全恢复初始精度，如果相关部件（主轴、轴承座、螺母、隔圈）在尺寸或者形状上出现明显缺陷，轴承会将这种缺陷反映在工件上。系统的总跳动量为每个部件跳动量之和。精密轴承最大跳动量不超过其精度等级规定的数值，但也不会减小主轴和轴承座所产生的跳动量。
仔细检查相邻部件，再进行合适的整修。如果需要，必须在重新安装轴承前完成上述工作。需要特别检查的事项是几何形状（圆度、圆柱度、同心度）、表面情况（裂纹、毛刺）、尺寸（内径、外径和宽度）和最终配合等级。
